Приказ Минтруда России от 22.12.2014 N 1068н (ред. от 12.12.2016) "Об утверждении профессионального стандарта "Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске" (Зарегистрировано в Минюсте России 22.01.2015 N 35649)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки |
2 |
• Оператор процесса воронения, 2-й квалификационный уровень
• Оператор по электрополированию, 2-й квалификационный уровень
• Оператор по нанесению защитных покрытий, 2-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
-
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий |
A/01.2 |
2 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Определение пригодности поверхности изделия к воронению |
| Подготовка изделий и ванны под воронение |
| Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов |
| Загрузка и выгрузка изделий из ванн |
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы |
| Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Перекачивание и фильтрование растворов |
| Контроль качества воронения |
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения |
| Оформление технической документации |
| Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов |
A/02.2 |
2 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Составление растворов по рецептам и их корректировка |
| Подготовка деталей к электрополированию и загрузка их в ванну |
| Электрополирование инструментов и деталей различной сложности из цветных, легированных и черных металлов |
| Определение времени окончания процесса электрополирования |
| Регулирование температуры ванн |
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования (исходное состояние поверхности перед электрополированием, толщина нанесенного слоя, состояние поверхности после электрополирования) |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки |
A/03.2 |
2 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Получение и транспортировка лакокрасочных материалов на рабочее место |
| Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости и их фильтрование |
| Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре |
| Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания |
| Промывка детали щелочами, водой и растворителями |
| Обезжиривание поверхностей |
| Очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов |
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Выравнивание поверхности шпатлевкой с заделыванием дефектов |
| Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, мрамора и камня |
| Окрашивание деталей в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования |
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев |
| Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон |
| Окрашивание деталей и изделий малярной кистью, валиком и пульверизатором |
| Нанесение защитных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом |
| Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей и аппаратов безвоздушного распыления, шлангов |
| Сушка окрашенных изделий |
| B |
Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов |
3 |
• Оператор абразивоструйной установки, 3-й квалификационный уровень • Гидропескоструйщик, 3-й квалификационный уровень • Оператор термической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень и еще 4• Оператор по гидроочистке поверхности, 3-й квалификационный уровень
• Оператор химической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень
• Оператор травления металлов, 3-й квалификационный уровень
• Оператор фосфатирования металлов, 3-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
-
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом |
B/01.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием |
| Выбор необходимого очистного материала |
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка |
| Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата |
| Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга |
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) |
| Выжигание масляных пятен |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки |
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов |
| Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда |
B/02.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Изолирование мест, не подлежащих очистке |
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки |
| Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру |
| Подбор необходимых очистных материалов |
| Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Установка и регулирование режимов очистки |
| Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке |
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры |
| Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем |
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом |
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов |
| Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) |
B/03.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига |
| Составление кислотных растворов |
| Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь |
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи |
| Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель |
| Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом |
| Установка терморегуляторов на заданную температуру |
| Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам |
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности |
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки |
| Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности |
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования |
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера |
| Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига |
| Контроль качества очищенной поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий |
B/04.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности |
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм) |
| Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока |
| Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования |
| Отключение установки и электроустановки |
| Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки |
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей |
| Выгрузка отливок из гидрокамер |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом |
B/05.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию |
| Смывка клея и удаление герметика с деталей |
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем |
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей |
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Корректировка ванн по результатам контрольных анализов |
| Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами |
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств |
| Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий |
| Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка специальных моечных машин |
| Регенерация моечных растворов для повторного использования |
| Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей |
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов |
B/06.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 24 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению |
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями |
| Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования |
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации |
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ |
| Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов |
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием |
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами |
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление |
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров |
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов |
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот |
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию |
| Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам |
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления |
| Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны |
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой |
B/07.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию |
| Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами |
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов |
| Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней |
| Определение кислотности ванн |
| Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Определение времени окончания процесса фосфатирования |
| Отделка поверхности после фосфатирования |
| Оценка качества фосфатируемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| C |
Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий |
3 |
• Оператор по приготовлению эмалевых порошков, 3-й квалификационный уровень • Оператор по эмалированию изделий, 3-й квалификационный уровень • Оператор конвейерных печей, 3-й квалификационный уровень и еще 1• Оператор эмалирования резисторов, 3-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
-
|
Приготовление эмалевых порошков |
C/01.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 26 |
Заявка на обучение
|
| Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную |
| Измельчение скомкавшихся химикатов |
| Раскол эмалевых плиток |
| Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах |
| Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал |
| Засыпка материалов в смесительные барабаны |
| Наблюдение за степенью смешивания шихты |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре |
| Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов |
| Растирание пасты на краскотерной машине |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий |
| Опробование эмали |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования |
| Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале |
| Учет расхода материалов и шихты |
| Составление шихтового паспорта |
| Нанесение эмали на изделия различными методами |
C/02.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 20 |
Заявка на обучение
|
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий |
| Подноска изделий к рабочему месту |
| Установка изделия на поворотный механизм |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали |
| Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией |
| Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков |
| Размешивание шликера в процессе заправки и после нее |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером |
| Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью |
| Переноска изделия на сушку |
| Установка изделий на конвейер печи или сушила |
| Смазка поворотных механизмов |
| Подналадка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) |
| Маркировка изделий |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами |
C/03.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами |
| Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера |
| Подъем и опускание заслонок печи |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Учет и оформление производственно-технологической документации |
| Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации |
C/04.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка и проверка оборудования |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов |
| Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали |
| Учет и оформление производственно-технологической документации |
| D |
Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом |
3 |
• Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровень • Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень • Оператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровень и еще 1• Оператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию"
|
Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн |
D/01.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн |
| Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре |
| Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями |
| Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне |
| Проведение простейших анализов ванн по индикатору |
| Очистка ванн, штанг и контактов |
| Замена отработанных анодов новыми |
| Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники |
D/02.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 20 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию |
| Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам |
| Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре |
| Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны |
| Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам |
| Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами |
| Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента |
| Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов |
| Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины |
| Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования |
| Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности |
| Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) |
| Снятие бракованного покрытия |
| Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов |
| Подналадка и регулировка гальванических ванн |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов |
| Промывка и сушка деталей и изделий после обработки |
| Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия |
| Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Серебрение стекла и стеклоизделий |
D/03.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению |
| Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой |
| Укладка стеклоизделий на серебрильный станок |
| Составление серебрильных растворов |
| Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности |
| Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий |
| Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий |
| Сушка посеребренной пленки |
| Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов |
D/04.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка материалов, применяемых при электрополировании |
| Проверка состояния электролита (температура, плотность) |
| Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка |
| Подогрев ванны до требуемой температуры |
| Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках |
| Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой |
| Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках |
| Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования |
| Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями |
| Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| E |
Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
3 |
• Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровень • Оператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровень • Оператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровень и еще 1• Оператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
-
|
Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
E/01.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах |
| Составление растворов для металлизации различными способами |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности |
| Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов |
| Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате |
| Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления |
| Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов |
| Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями |
E/02.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Обработка и сушка изделий перед металлизацией |
| Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции |
| Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой |
| Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала |
| Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами |
E/03.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия |
| Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции |
| Самостоятельный подбор режима покрытия |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза |
| Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции |
| Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой |
| Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты |
E/04.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости |
| Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) |
| Восстановление серебра из пасты |
| Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер |
| Зачистка окон резисторов |
| Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| F |
Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий |
3 |
• Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровень
• Оператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровень
• Эмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий"
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки |
F/01.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) |
| Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) |
| Высушивание в специальных печах и охлаждение |
| Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением |
| Обработка поверхности замедлителями коррозии |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом |
| Определение качества применяемых лакокрасочных материалов |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей |
| Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления |
| Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении |
| Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками |
| Окраска судов в доках |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) |
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации |
| Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам |
| Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах |
F/02.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Испытание изоляции на эластичность вручную |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра |
| Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках |
| Ликвидация обрыва проволоки |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов |
F/03.3 |
3 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре |
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость |
| Подбор химикатов и замена одних другими |
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки |
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ |
| Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей |
| Выполнение сложных пропиточных работ |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия |
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ |
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки |
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов |
| Оформление производственно-технологической документации |
| G |
Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий |
4 |
• Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровень • Оператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровень • Оператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровень и еще 5• Оператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровень
• Оператор металлизации, 4-й квалификационный уровень
• Шоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровень
• Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень
• Эмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске
|
Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки"
|
Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия |
G/01.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Настройка непрерывных травильных агрегатов |
| Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов |
| Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов |
| Регулирование температуры растворов и активности ванн |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления |
| Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия |
| Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок |
| Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла |
| Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины |
| Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора |
| Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия |
G/02.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия |
| Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия |
| Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами |
| Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами |
| Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий |
G/03.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн |
| Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре |
| Растворение, смешивание и осаждение различных солей |
| Фильтрование растворов |
| Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий |
| Корректирование кислотности гальванических ванн |
| Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора |
| Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга |
| Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий |
| Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа |
| Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся |
| Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей |
G/04.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений |
| Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов |
| Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия |
| Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием |
| Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6 - 8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) |
| Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами |
| Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования |
| Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий |
| Оксидирование изделий |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации |
| Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме |
| Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии |
| Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов |
| Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов |
| Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся |
| Регулирование электрических схем включения приборов |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки |
| Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами |
G/05.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка поверхности к напылению покрытий |
| Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами |
| Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов |
| Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления |
| Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов |
| Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях |
| Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели |
| Проведение опытно-экспериментальных работ |
| Изготовление эталонных образцов покрытий |
| Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации |
| Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия |
| Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении |
| Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой |
| Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины |
G/06.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями |
| Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания |
| Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы |
| Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля |
| Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа |
| Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха |
| Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха |
| Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя |
| Настройка распылителя и загрузка заготовок |
| Определение толщины и зернистости покрытия |
| Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой |
G/07.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту |
| Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Разделка поверхностей под ценные породы дерева |
| Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками |
| Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей |
| Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание |
| Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках |
| Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами |
| Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме |
| Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху |
| Выполнение орнаментальной и объемной росписи |
| Реставрация художественных надписей и рисунков |
| Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ |
| Визуальный контроль внешнего вида покрытия |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
G/08.4 |
4 |
Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка проволоки под лакирование |
| Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
| Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков |
| Выполнение подналадки и наладки агрегата |
| Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки |
| Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром |
| Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки |
| Подбор и проверка качества специальной тары |
| Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами |
| Оценка качества нанесенного на проволоку лака |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
