В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Ведение полного цикла производства деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | 3 | • Оператор инжекционно-литьевой машины • Литейщик пластмасс 2-го разряда • Литейщик пластмасс 3-го разряда и еще 12 • Литейщик пластмасс 4-го разряда • Литейщик пластмасс 5-го разряда • Литейщик пластмасс 6-го разряда • Обработчик изделий из пластмасс 1-го разряда • Обработчик изделий из пластмасс 2-го разряда • Обработчик изделий из пластмасс 3-го разряда • Обработчик изделий из пластмасс 4-го разряда • Сборщик изделий из пластмасс 1-го разряда • Сборщик изделий из пластмасс 2-го разряда • Сборщик изделий из пластмасс 3-го разряда • Сборщик изделий из пластмасс 4-го разряда • Сборщик изделий из пластмасс 5-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Контроль качества сырьевых компонентов и их подготовка для процесса литья | A/01.3 | 3 | Приемка сырьевых компонентов в соответствии с паспортными данными поставщика и техническим заданием и еще 6 |
Заявка на обучение |
| Проверка физических характеристик сырьевых компонентов | ||||||||||
| Контроль используемого сырья и контактирующих с вязкой массой плоскостей | ||||||||||
| Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам | ||||||||||
| Выполнение операций по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья | ||||||||||
| Добавление вторичного полимерного сырья согласно технологическим требованиям | ||||||||||
| Удаление посторонних частиц, пыли при загрузке сырья с использованием специальных средств | ||||||||||
| Ведение процесса литья на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | A/02.3 | 3 | Загрузка полимерных компонентов в бункер литьевой машины и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
| Нагревание и накопление массы в бункере | ||||||||||
| Ведение процесса расплавления компонентов и подача расплава в форму | ||||||||||
| Настройка механизмов литьевой машины под заданный режим литья | ||||||||||
| Регулирование скорости впрыска в процессе заполнения полости термопластавтомата | ||||||||||
| Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов | ||||||||||
| Смазка формующих полостей специальными составами | ||||||||||
| Контроль перемещения дозированной части расплава в форму | ||||||||||
| Регулирование давления для заполнения формы и равномерного распределения полимерной массы по форме | ||||||||||
| Контроль смыкания цилиндра с узлом, в котором происходит непосредственно формовка | ||||||||||
| Контроль работы толкателей | ||||||||||
| Регулирование процесса охлаждения наполненного объема до полного затвердевания пластмассы | ||||||||||
| Съем деталей и изделий | ||||||||||
| Обработка отлитых деталей и изделий | A/03.3 | 3 | Удаление литников и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
| Проведение механической обработки деталей и изделий | ||||||||||
| Проверка кромки изделия на наличие облоя, грата, недолива, заусенцев | ||||||||||
| Удаление с помощью инструмента облоя с поверхности деталей, изделий | ||||||||||
| Проверка соответствия изделия эскизам, моделям, эталонным образцам | ||||||||||
| Сортировка изделий, деталей и учет по установленной форме | ||||||||||
| Нарезка образцов для испытания деталей и изделий | ||||||||||
| Снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования и инструмента | ||||||||||
| Шлифовка и полировка поверхности изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифовальных порошков и полирующих паст | ||||||||||
| Обработка деталей и изделий согласно требованиям качества | ||||||||||
| Определение качества отлитых деталей и изделий в соответствии с техническими условиями | A/04.3 | 3 | Проверка готового изделия на соответствие заданным параметрам, требованиям качества (с помощью эталонных изделий, прототипов) и еще 2 |
Заявка на обучение | ||||||
| Проверка чистоты поверхности готовых изделий | ||||||||||
| Контроль соответствия цвета и геометрических размеров готового изделия с помощью калибров, шаблонов, эталонных изделий | ||||||||||
| Переработка отходов литья под давлением (с возможностью повторного использования) | A/05.3 | 3 | Переработка отходов литья под давлением и еще 2 |
Заявка на обучение | ||||||
| Загрузка отходов и бракованных деталей, изделий в шредер, дробилку, ножевые, роторные измельчители | ||||||||||
| Загрузка переработанного сырья в загрузочный бункер инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Сборка и упаковка готовых деталей и изделий | A/06.3 | 3 | Сортировка деталей перед сборкой и еще 5 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка деталей перед сборкой | ||||||||||
| Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ | ||||||||||
| Сборка изделий согласно технической документации | ||||||||||
| Укладка изделий и деталей в тару согласно требованиям | ||||||||||
| Упаковка изделий и деталей согласно требованиям | ||||||||||