Приказ Минтруда России от 16.09.2022 N 572н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)" (Зарегистрировано в Минюсте России 17.10.2022 N 70559)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение полного цикла производства деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) |
3 |
• Оператор инжекционно-литьевой машины • Литейщик пластмасс 2-го разряда • Литейщик пластмасс 3-го разряда и еще 12• Литейщик пластмасс 4-го разряда
• Литейщик пластмасс 5-го разряда
• Литейщик пластмасс 6-го разряда
• Обработчик изделий из пластмасс 1-го разряда
• Обработчик изделий из пластмасс 2-го разряда
• Обработчик изделий из пластмасс 3-го разряда
• Обработчик изделий из пластмасс 4-го разряда
• Сборщик изделий из пластмасс 1-го разряда
• Сборщик изделий из пластмасс 2-го разряда
• Сборщик изделий из пластмасс 3-го разряда
• Сборщик изделий из пластмасс 4-го разряда
• Сборщик изделий из пластмасс 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Контроль качества сырьевых компонентов и их подготовка для процесса литья |
A/01.3 |
3 |
Приемка сырьевых компонентов в соответствии с паспортными данными поставщика и техническим заданием
и еще 6 |
Заявка на обучение
|
| Проверка физических характеристик сырьевых компонентов |
| Контроль используемого сырья и контактирующих с вязкой массой плоскостей |
| Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам |
| Выполнение операций по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья |
| Добавление вторичного полимерного сырья согласно технологическим требованиям |
| Удаление посторонних частиц, пыли при загрузке сырья с использованием специальных средств |
| Ведение процесса литья на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) |
A/02.3 |
3 |
Загрузка полимерных компонентов в бункер литьевой машины
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Нагревание и накопление массы в бункере |
| Ведение процесса расплавления компонентов и подача расплава в форму |
| Настройка механизмов литьевой машины под заданный режим литья |
| Регулирование скорости впрыска в процессе заполнения полости термопластавтомата |
| Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов |
| Смазка формующих полостей специальными составами |
| Контроль перемещения дозированной части расплава в форму |
| Регулирование давления для заполнения формы и равномерного распределения полимерной массы по форме |
| Контроль смыкания цилиндра с узлом, в котором происходит непосредственно формовка |
| Контроль работы толкателей |
| Регулирование процесса охлаждения наполненного объема до полного затвердевания пластмассы |
| Съем деталей и изделий |
| Обработка отлитых деталей и изделий |
A/03.3 |
3 |
Удаление литников
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Проведение механической обработки деталей и изделий |
| Проверка кромки изделия на наличие облоя, грата, недолива, заусенцев |
| Удаление с помощью инструмента облоя с поверхности деталей, изделий |
| Проверка соответствия изделия эскизам, моделям, эталонным образцам |
| Сортировка изделий, деталей и учет по установленной форме |
| Нарезка образцов для испытания деталей и изделий |
| Снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования и инструмента |
| Шлифовка и полировка поверхности изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифовальных порошков и полирующих паст |
| Обработка деталей и изделий согласно требованиям качества |
| Определение качества отлитых деталей и изделий в соответствии с техническими условиями |
A/04.3 |
3 |
Проверка готового изделия на соответствие заданным параметрам, требованиям качества (с помощью эталонных изделий, прототипов)
и еще 2 |
Заявка на обучение
|
| Проверка чистоты поверхности готовых изделий |
| Контроль соответствия цвета и геометрических размеров готового изделия с помощью калибров, шаблонов, эталонных изделий |
| Переработка отходов литья под давлением (с возможностью повторного использования) |
A/05.3 |
3 |
Переработка отходов литья под давлением
и еще 2 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка отходов и бракованных деталей, изделий в шредер, дробилку, ножевые, роторные измельчители |
| Загрузка переработанного сырья в загрузочный бункер инжекционно-литьевой машины |
| Сборка и упаковка готовых деталей и изделий |
A/06.3 |
3 |
Сортировка деталей перед сборкой
и еще 5 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей перед сборкой |
| Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ |
| Сборка изделий согласно технической документации |
| Укладка изделий и деталей в тару согласно требованиям |
| Упаковка изделий и деталей согласно требованиям |
