Приказ Минтруда России от 22.04.2021 N 273н "Об утверждении профессионального стандарта "Рабочий по нанесению защитных покрытий (эмалированию, металлизации и окрашиванию)" (Зарегистрировано в Минюсте России 24.05.2021 N 63595)
Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
A |
Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию |
3 |
• Воронильщик 1 разряда • Воронильщик 2 разряда • Маляр 1 разряда и еще 9• Маляр 2 разряда • Маляр 3 разряда • Электрополировщик 1 разряда • Электрополировщик 2 разряда • Электрополировщик 3 разряда • Электрополировщик 4 разряда • Оператор процесса воронения • Оператор по электрополированию • Оператор по нанесению защитных покрытий
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий |
A/01.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение
|
Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению |
Выбор пригодных поверхностей для воронения |
Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов |
Загрузка изделий и деталей в ванны |
Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы |
Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах |
Выгрузка изделий и деталей в ванны |
Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании |
Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения |
Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки) |
Электрополирование металлических деталей и инструментов |
A/02.3 |
3 |
Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов и еще 8 |
Заявка на обучение
|
Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования |
Подготовка деталей к электрополированию |
Загрузка в ванну деталей и инструментов |
Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов |
Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования |
Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования |
Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя) |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов |
B |
Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов |
3 |
• Гидропескоструйщик 2 разряда • Гидропескоструйщик 3 разряда • Гидрочистильщик 2 разряда и еще 22• Гидрочистильщик 3 разряда • Гидрочистильщик 4 разряда • Отжигальщик изделий 2 разряда • Отжигальщик изделий 3 разряда • Отжигальщик изделий 4 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 1 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 2 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 3 разряда • Травильщик 2 разряда • Травильщик 3 разряда • Травильщик 4 разряда • Травильщик 5 разряда • Фосфатировщик 2 разряда • Фосфатировщик 3 разряда • Пескоструйщик 3 разряда • Пескоструйщик 4 разряда • Оператор абразивоструйной установки • Оператор термической очистки металлов • Оператор по гидроочистке поверхности • Оператор химической очистки металлов • Оператор травления металлов • Оператор фосфатирования металлов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом |
B/01.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 15 |
Заявка на обучение
|
Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности |
Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата |
Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом |
Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата |
Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата |
Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание) |
Выжигание масляных пятен |
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки |
Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией |
Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда |
B/02.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 20 |
Заявка на обучение
|
Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке |
Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки) |
Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру |
Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда) |
Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
Регулирование и установка режимов очистки |
Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке |
Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры |
Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем |
Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом |
Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда |
Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций |
Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов |
Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) |
B/03.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 14 |
Заявка на обучение
|
Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига |
Подготовка активированного угля и составление растворов кислот |
Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь |
Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи |
Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель |
Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией |
Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам |
Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности |
Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки |
Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера |
Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига |
Контроль качества поверхности после отжига |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий |
B/04.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение
|
Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности |
Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.) |
Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией |
Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока |
Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования |
Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки |
Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей |
Выгрузка отливок из гидрокамер |
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом |
B/05.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 14 |
Заявка на обучение
|
Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию |
Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий |
Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий |
Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей |
Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре |
Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов |
Обезжиривание деталей и изделий |
Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств |
Наладка моечных машин |
Регенерация моечных растворов для повторного использования |
Консервация и расконсервация деталей и изделий |
Контроль качества очищенной поверхности химическим способом |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий |
B/06.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 23 |
Заявка на обучение
|
Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению |
Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями |
Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации |
Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре |
Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ |
Выполнение процесса травления деталей и изделий |
Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием |
Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами |
Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление |
Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров |
Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов |
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот |
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката |
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию |
Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам |
Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления |
Контроль прохождения полосы через травильные ванны |
Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
Смывка, промывка и сушка деталей после травления |
Контроль качества протравленной поверхности |
Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации |
B/07.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение
|
Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию |
Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами |
Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам |
Фосфатирование деталей и изделий |
Подогрев ванны до требуемой температуры |
Контроль температурного режима ванны |
Определение кислотности раствора ванны |
Отделка поверхности после фосфатирования |
Оценка качества фосфатируемой поверхности |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
C |
Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций |
4 |
• Заправщик эмалевых шликеров 2 разряда • Заправщик эмалевых шликеров 3 разряда • Мельник эмалевых материалов 2 разряда и еще 22• Мельник эмалевых материалов 3 разряда • Мельник эмалевых материалов 4 разряда • Эмалировщик резисторов 2 разряда • Эмалировщик резисторов 3 разряда • Эмалировщик резисторов 4 разряда • Оператор конвейерных печей 3 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 2 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 3 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 4 разряда • Эмалировщик 1 разряда • Эмалировщик 2 разряда • Эмалировщик 3 разряда • Эмалировщик 4 разряда • Эмалировщик 5 разряда • Эмалировщик проволоки 2 разряда • Эмалировщик проволоки 3 разряда • Эмалировщик проволоки 4 разряда • Эмалировщик проволоки 5 разряда • Эмалировщик проволоки 6 разряда • Оператор по приготовлению эмалевых порошков • Оператор по эмалированию изделий • Оператор эмалирования резисторов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Подготовка эмалевых материалов к эмалированию |
C/01.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 25 |
Заявка на обучение
|
Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную |
Раскол эмалевых плиток |
Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах |
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании |
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах |
Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита |
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы |
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их |
Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой |
Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой |
Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны |
Контроль степени смешивания шихты |
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты |
Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой |
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках |
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре |
Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов |
Растирание пасты на краскотерной машине |
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий |
Контроль пробы эмали |
Контроль процесса помола и приготовления эмали |
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования |
Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами |
Учет расхода материалов и шихты |
Составление шихтового паспорта |
Нанесение эмали на изделия |
C/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение
|
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий |
Установка изделия на поворотный механизм |
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали |
Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией |
Процеживание шликера и удаление осадков |
Размешивание шликера |
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям |
Натирание чугунных и стальных изделий шликером |
Нанесение жидкой эмали на борта изделий |
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором |
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия |
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью |
Установка изделий на конвейер печи (сушила) |
Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) |
Маркировка изделий |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами |
C/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 8 |
Заявка на обучение
|
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами |
Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
Подъем и опускание заслонок печи |
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов |
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов |
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации |
C/04.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение
|
Подбор стержней по диаметру трубок резистора |
Определение тонины помола и влажности порошка эмали |
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании |
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали |
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар |
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования |
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов |
Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах |
C/05.5 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 19 |
Заявка на обучение
|
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
Испытание изоляции на эластичность вручную |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах |
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра |
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра |
Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности |
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой |
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках |
Устранение обрыва проволоки |
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь |
Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну |
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов |
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов |
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией |
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
D |
Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами |
4 |
• Оператор-намазчик 2 разряда • Оператор-намазчик 3 разряда • Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда и еще 11• Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда • Металлизатор 2 разряда • Металлизатор 3 разряда • Металлизатор 4 разряда • Металлизатор 5 разряда • Металлизатор 6 разряда • Оператор металлизации • Оператор металлизации электрокерамических изделий
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
D/01.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 23 |
Заявка на обучение
|
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах |
Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов |
Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате |
Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами |
Алюминирование деталей электровакуумным способом |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления |
Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней |
Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения |
Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации |
Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами |
Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями |
D/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 9 |
Заявка на обучение
|
Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией |
Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации |
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции |
Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой |
Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала |
Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия |
D/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение
|
Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя |
Изготовление сложных титановых газопоглотителей |
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия |
Прессование газопоглотителя на прессах |
Подбор режима для нанесения покрытия |
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования |
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза |
Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий |
Подналадка и несложная наладка оборудования |
Визуальный контроль качества газопоглотителя |
Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты |
D/04.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение
|
Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями |
Подготовка токопроводящей суспензии |
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений |
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов |
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок |
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания |
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) |
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) |
Проведение процесса восстановления серебра из пасты |
Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем |
Контроль режима полимеризационных камер |
Зачистка окон резисторов |
Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов |
Измерение величины электрического сопротивления омметром |
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
E |
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций |
4 |
• Маляр 4 разряда • Маляр 5 разряда • Маляр 6 разряда и еще 6• Пропитчик по огнезащитной пропитке 2 разряда • Пропитчик по огнезащитной пропитке 3 разряда • Пропитчик по огнезащитной пропитке 4 разряда • Оператор по нанесению огнезащитных покрытий • Оператор по нанесению огнезащитной пропитки • Оператор по нанесению лакокрасочных материалов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов |
E/01.4 |
4 |
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой и еще 14 |
Заявка на обучение
|
Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах |
Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания |
Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями |
Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов |
Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли) |
Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования |
Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев |
Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором |
Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом |
Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента |
Сушка окрашенных деталей и инструментов |
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции |
E/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 28 |
Заявка на обучение
|
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) |
Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) |
Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение |
Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки) |
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением |
Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии |
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира |
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов |
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом |
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей |
Подбор колера по образцам и составление сложного колера |
Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки |
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями |
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием |
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой |
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления |
Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении |
Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками |
Окраска судов в доках |
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) |
Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации |
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители |
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ |
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам |
Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов |
E/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение
|
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой |
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость |
Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов |
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки |
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ |
Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей |
Выполнение сложных пропиточных работ |
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия |
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ |
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией |
Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов |
Оформление производственно-технологической и рабочей документации |