Приказ Минтруда России от 22.04.2021 N 273н "Об утверждении профессионального стандарта "Рабочий по нанесению защитных покрытий (эмалированию, металлизации и окрашиванию)" (Зарегистрировано в Минюсте России 24.05.2021 N 63595)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию |
3 |
• Воронильщик 1 разряда • Воронильщик 2 разряда • Маляр 1 разряда и еще 9• Маляр 2 разряда
• Маляр 3 разряда
• Электрополировщик 1 разряда
• Электрополировщик 2 разряда
• Электрополировщик 3 разряда
• Электрополировщик 4 разряда
• Оператор процесса воронения
• Оператор по электрополированию
• Оператор по нанесению защитных покрытий
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий |
A/01.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению |
| Выбор пригодных поверхностей для воронения |
| Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов |
| Загрузка изделий и деталей в ванны |
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы |
| Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах |
| Выгрузка изделий и деталей в ванны |
| Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании |
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения |
| Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки) |
| Электрополирование металлических деталей и инструментов |
A/02.3 |
3 |
Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования |
| Подготовка деталей к электрополированию |
| Загрузка в ванну деталей и инструментов |
| Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов |
| Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования |
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования |
| Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя) |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов |
| B |
Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов |
3 |
• Гидропескоструйщик 2 разряда • Гидропескоструйщик 3 разряда • Гидрочистильщик 2 разряда и еще 22• Гидрочистильщик 3 разряда
• Гидрочистильщик 4 разряда
• Отжигальщик изделий 2 разряда
• Отжигальщик изделий 3 разряда
• Отжигальщик изделий 4 разряда
• Сгонщик-смывщик краски и лаков 1 разряда
• Сгонщик-смывщик краски и лаков 2 разряда
• Сгонщик-смывщик краски и лаков 3 разряда
• Травильщик 2 разряда
• Травильщик 3 разряда
• Травильщик 4 разряда
• Травильщик 5 разряда
• Фосфатировщик 2 разряда
• Фосфатировщик 3 разряда
• Пескоструйщик 3 разряда
• Пескоструйщик 4 разряда
• Оператор абразивоструйной установки
• Оператор термической очистки металлов
• Оператор по гидроочистке поверхности
• Оператор химической очистки металлов
• Оператор травления металлов
• Оператор фосфатирования металлов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом |
B/01.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности |
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата |
| Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом |
| Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата |
| Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата |
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание) |
| Выжигание масляных пятен |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки |
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда |
B/02.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 20 |
Заявка на обучение
|
| Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке |
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки) |
| Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру |
| Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда) |
| Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Регулирование и установка режимов очистки |
| Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке |
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры |
| Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем |
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом |
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда |
| Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций |
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов |
| Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) |
B/03.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига |
| Подготовка активированного угля и составление растворов кислот |
| Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь |
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи |
| Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель |
| Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам |
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности |
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки |
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера |
| Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига |
| Контроль качества поверхности после отжига |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий |
B/04.3 |
3 |
Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности |
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.) |
| Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока |
| Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования |
| Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки |
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей |
| Выгрузка отливок из гидрокамер |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом |
B/05.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию |
| Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий |
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий |
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей |
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре |
| Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов |
| Обезжиривание деталей и изделий |
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств |
| Наладка моечных машин |
| Регенерация моечных растворов для повторного использования |
| Консервация и расконсервация деталей и изделий |
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий |
B/06.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению |
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями |
| Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации |
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре |
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ |
| Выполнение процесса травления деталей и изделий |
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием |
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами |
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление |
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров |
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов |
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот |
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию |
| Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам |
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления |
| Контроль прохождения полосы через травильные ванны |
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации |
B/07.3 |
3 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию |
| Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами |
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Фосфатирование деталей и изделий |
| Подогрев ванны до требуемой температуры |
| Контроль температурного режима ванны |
| Определение кислотности раствора ванны |
| Отделка поверхности после фосфатирования |
| Оценка качества фосфатируемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| C |
Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций |
4 |
• Заправщик эмалевых шликеров 2 разряда • Заправщик эмалевых шликеров 3 разряда • Мельник эмалевых материалов 2 разряда и еще 22• Мельник эмалевых материалов 3 разряда
• Мельник эмалевых материалов 4 разряда
• Эмалировщик резисторов 2 разряда
• Эмалировщик резисторов 3 разряда
• Эмалировщик резисторов 4 разряда
• Оператор конвейерных печей 3 разряда
• Приготовитель эмалевых порошков 2 разряда
• Приготовитель эмалевых порошков 3 разряда
• Приготовитель эмалевых порошков 4 разряда
• Эмалировщик 1 разряда
• Эмалировщик 2 разряда
• Эмалировщик 3 разряда
• Эмалировщик 4 разряда
• Эмалировщик 5 разряда
• Эмалировщик проволоки 2 разряда
• Эмалировщик проволоки 3 разряда
• Эмалировщик проволоки 4 разряда
• Эмалировщик проволоки 5 разряда
• Эмалировщик проволоки 6 разряда
• Оператор по приготовлению эмалевых порошков
• Оператор по эмалированию изделий
• Оператор эмалирования резисторов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Подготовка эмалевых материалов к эмалированию |
C/01.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную |
| Раскол эмалевых плиток |
| Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах |
| Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой |
| Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны |
| Контроль степени смешивания шихты |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре |
| Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов |
| Растирание пасты на краскотерной машине |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий |
| Контроль пробы эмали |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования |
| Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами |
| Учет расхода материалов и шихты |
| Составление шихтового паспорта |
| Нанесение эмали на изделия |
C/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий |
| Установка изделия на поворотный механизм |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали |
| Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией |
| Процеживание шликера и удаление осадков |
| Размешивание шликера |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером |
| Нанесение жидкой эмали на борта изделий |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью |
| Установка изделий на конвейер печи (сушила) |
| Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) |
| Маркировка изделий |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами |
C/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами |
| Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Подъем и опускание заслонок печи |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации |
C/04.4 |
4 |
Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда |
| Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов |
| Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах |
C/05.5 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Испытание изоляции на эластичность вручную |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра |
| Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках |
| Устранение обрыва проволоки |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь |
| Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| D |
Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами |
4 |
• Оператор-намазчик 2 разряда • Оператор-намазчик 3 разряда • Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда и еще 11• Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда
• Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда
• Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда
• Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда
• Металлизатор 2 разряда
• Металлизатор 3 разряда
• Металлизатор 4 разряда
• Металлизатор 5 разряда
• Металлизатор 6 разряда
• Оператор металлизации
• Оператор металлизации электрокерамических изделий
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
D/01.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах |
| Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов |
| Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате |
| Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления |
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней |
| Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации |
| Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами |
| Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями |
D/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией |
| Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции |
| Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой |
| Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала |
| Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия |
D/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия |
| Прессование газопоглотителя на прессах |
| Подбор режима для нанесения покрытия |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза |
| Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий |
| Подналадка и несложная наладка оборудования |
| Визуальный контроль качества газопоглотителя |
| Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты |
D/04.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями |
| Подготовка токопроводящей суспензии |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) |
| Проведение процесса восстановления серебра из пасты |
| Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем |
| Контроль режима полимеризационных камер |
| Зачистка окон резисторов |
| Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| E |
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций |
4 |
• Маляр 4 разряда • Маляр 5 разряда • Маляр 6 разряда и еще 6• Пропитчик по огнезащитной пропитке 2 разряда
• Пропитчик по огнезащитной пропитке 3 разряда
• Пропитчик по огнезащитной пропитке 4 разряда
• Оператор по нанесению огнезащитных покрытий
• Оператор по нанесению огнезащитной пропитки
• Оператор по нанесению лакокрасочных материалов
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
-
|
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов |
E/01.4 |
4 |
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
| Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой |
| Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах |
| Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания |
| Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями |
| Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов |
| Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли) |
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования |
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев |
| Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором |
| Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом |
| Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента |
| Сушка окрашенных деталей и инструментов |
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции |
E/02.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 28 |
Заявка на обучение
|
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) |
| Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) |
| Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение |
| Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки) |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением |
| Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей |
| Подбор колера по образцам и составление сложного колера |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления |
| Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении |
| Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками |
| Окраска судов в доках |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) |
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам |
| Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов |
E/03.4 |
4 |
Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой |
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость |
| Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов |
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки |
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ |
| Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей |
| Выполнение сложных пропиточных работ |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия |
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ |
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов |
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации |
