В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Выполнение работ по отделке металлических поверхностей деталей и изделий и их окрашиванию | 3 | • Маляр 2 разряда • Маляр 3 разряда • Электрополировщик 1 разряда • Электрополировщик 2 разряда • Электрополировщик 3 разряда • Электрополировщик 4 разряда • Оператор процесса воронения • Оператор по электрополированию • Оператор по нанесению защитных покрытий |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
- |
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.3 | 3 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение |
| Оценка качества поверхности деталей и изделий к воронению | ||||||||||
| Выбор пригодных поверхностей для воронения | ||||||||||
| Составление растворов для воронения (и химического окрашивания) по рецептуре и корректировка их составов | ||||||||||
| Загрузка изделий и деталей в ванны | ||||||||||
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий, имеющих впадины и выступы | ||||||||||
| Контроль процесса воронения деталей и изделий в ваннах | ||||||||||
| Выгрузка изделий и деталей в ванны | ||||||||||
| Перекачивание и фильтрование растворов, используемых при воронении и химическом окрашивании | ||||||||||
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения | ||||||||||
| Оформление производственно-технической и рабочей документации (процесса воронения, сопровождающей процесс консервации и упаковки) | ||||||||||
| Электрополирование металлических деталей и инструментов | A/02.3 | 3 | Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов и еще 8 |
Заявка на обучение | ||||||
| Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования | ||||||||||
| Подготовка деталей к электрополированию | ||||||||||
| Загрузка в ванну деталей и инструментов | ||||||||||
| Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов | ||||||||||
| Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования | ||||||||||
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования | ||||||||||
| Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя) | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов | ||||||||||
| B | Очистка и подготовка поверхности для нанесения эмали, металлов и лакокрасочных материалов | 3 | • Гидрочистильщик 3 разряда • Гидрочистильщик 4 разряда • Отжигальщик изделий 2 разряда • Отжигальщик изделий 3 разряда • Отжигальщик изделий 4 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 1 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 2 разряда • Сгонщик-смывщик краски и лаков 3 разряда • Травильщик 2 разряда • Травильщик 3 разряда • Травильщик 4 разряда • Травильщик 5 разряда • Фосфатировщик 2 разряда • Фосфатировщик 3 разряда • Пескоструйщик 3 разряда • Пескоструйщик 4 разряда • Оператор абразивоструйной установки • Оператор термической очистки металлов • Оператор по гидроочистке поверхности • Оператор химической очистки металлов • Оператор травления металлов • Оператор фосфатирования металлов |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
- |
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 15 |
Заявка на обучение |
| Выбор очистного материала в зависимости от вида поверхности | ||||||||||
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата | ||||||||||
| Зарядка абразивоструйного аппарата абразивом | ||||||||||
| Очистка поверхности деталей и изделий с помощью абразивоструйного аппарата | ||||||||||
| Контроль работы абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | ||||||||||
| Контроль степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | ||||||||||
| Установка наконечника и шланга абразивоструйного аппарата | ||||||||||
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание) | ||||||||||
| Выжигание масляных пятен | ||||||||||
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | ||||||||||
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки | ||||||||||
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации | ||||||||||
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам, регламентируемым нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 20 |
Заявка на обучение | ||||||
| Изолирование мест на поверхности деталей и изделий, не подлежащих очистке | ||||||||||
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы (тележки) | ||||||||||
| Загрузка и укладка поковок и изделий в камеру | ||||||||||
| Подбор очистных материалов для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда) | ||||||||||
| Контроль работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | ||||||||||
| Регулирование и установка режимов очистки | ||||||||||
| Очистка отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке | ||||||||||
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры | ||||||||||
| Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем | ||||||||||
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом | ||||||||||
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда | ||||||||||
| Обслуживание оборудования, применяемого для очистки поверхности гидропескоструйными методами (с помощью сухого льда), согласно требованиям инструкции по эксплуатации | ||||||||||
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | ||||||||||
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | ||||||||||
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | ||||||||||
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | ||||||||||
| Определение степени чистоты по сравнительным образцам, регламентируемым нормативно-технической документаций | ||||||||||
| Определение величины шероховатости подготавливаемой поверхности с использованием контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Определение степени запыленности поверхности после проведенной гидропескоструйной очистки в соответствии с нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 14 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка приспособлений для ведения процесса отжига | ||||||||||
| Подготовка активированного угля и составление растворов кислот | ||||||||||
| Опрыскивание изделий нашатырем (соляной кислотой) перед загрузкой в печь | ||||||||||
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи | ||||||||||
| Контроль подачи заготовок в печь и в накопитель | ||||||||||
| Установка температуры на терморегуляторах в соответствии с нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Контроль и регулирование технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам | ||||||||||
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности | ||||||||||
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки | ||||||||||
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии | ||||||||||
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера | ||||||||||
| Отбеливание, крацевание и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига | ||||||||||
| Контроль качества поверхности после отжига | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 | Подготовка рабочего места и оборудования в соответствии с инструкцией по эксплуатации и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка деталей, изделий и оборудования к гидроструйной очистке поверхности | ||||||||||
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм.) | ||||||||||
| Выбор режима работы оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Погружение электрода в бак и включение генератора импульсного тока | ||||||||||
| Контроль режима работы и хода процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | ||||||||||
| Подъем электродов, транспортировка и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки | ||||||||||
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей | ||||||||||
| Выгрузка отливок из гидрокамер | ||||||||||
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | ||||||||||
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | ||||||||||
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 14 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка деталей и изделий к смывке и обезжириванию | ||||||||||
| Смывка клея и удаление герметика с деталей и изделий | ||||||||||
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей и изделий | ||||||||||
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей | ||||||||||
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | ||||||||||
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре | ||||||||||
| Корректировка технических характеристик ванн по результатам контрольных анализов | ||||||||||
| Обезжиривание деталей и изделий | ||||||||||
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств | ||||||||||
| Наладка моечных машин | ||||||||||
| Регенерация моечных растворов для повторного использования | ||||||||||
| Консервация и расконсервация деталей и изделий | ||||||||||
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий | B/06.3 | 3 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 23 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению | ||||||||||
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями | ||||||||||
| Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации | ||||||||||
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре | ||||||||||
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ | ||||||||||
| Выполнение процесса травления деталей и изделий | ||||||||||
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием | ||||||||||
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами | ||||||||||
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление | ||||||||||
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров | ||||||||||
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов | ||||||||||
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот | ||||||||||
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката | ||||||||||
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | ||||||||||
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию | ||||||||||
| Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам | ||||||||||
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления | ||||||||||
| Контроль прохождения полосы через травильные ванны | ||||||||||
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | ||||||||||
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления | ||||||||||
| Контроль качества протравленной поверхности | ||||||||||
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации | B/07.3 | 3 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
| Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию | ||||||||||
| Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами | ||||||||||
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам | ||||||||||
| Фосфатирование деталей и изделий | ||||||||||
| Подогрев ванны до требуемой температуры | ||||||||||
| Контроль температурного режима ванны | ||||||||||
| Определение кислотности раствора ванны | ||||||||||
| Отделка поверхности после фосфатирования | ||||||||||
| Оценка качества фосфатируемой поверхности | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| C | Нанесение эмалей на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | • Заправщик эмалевых шликеров 2 разряда • Заправщик эмалевых шликеров 3 разряда • Мельник эмалевых материалов 2 разряда и еще 22 • Мельник эмалевых материалов 3 разряда • Мельник эмалевых материалов 4 разряда • Эмалировщик резисторов 2 разряда • Эмалировщик резисторов 3 разряда • Эмалировщик резисторов 4 разряда • Оператор конвейерных печей 3 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 2 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 3 разряда • Приготовитель эмалевых порошков 4 разряда • Эмалировщик 1 разряда • Эмалировщик 2 разряда • Эмалировщик 3 разряда • Эмалировщик 4 разряда • Эмалировщик 5 разряда • Эмалировщик проволоки 2 разряда • Эмалировщик проволоки 3 разряда • Эмалировщик проволоки 4 разряда • Эмалировщик проволоки 5 разряда • Эмалировщик проволоки 6 разряда • Оператор по приготовлению эмалевых порошков • Оператор по эмалированию изделий • Оператор эмалирования резисторов |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
- |
Подготовка эмалевых материалов к эмалированию | C/01.4 | 4 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 25 |
Заявка на обучение |
| Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную | ||||||||||
| Раскол эмалевых плиток | ||||||||||
| Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах | ||||||||||
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | ||||||||||
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | ||||||||||
| Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита | ||||||||||
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | ||||||||||
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | ||||||||||
| Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны | ||||||||||
| Контроль степени смешивания шихты | ||||||||||
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | ||||||||||
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | ||||||||||
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | ||||||||||
| Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов | ||||||||||
| Растирание пасты на краскотерной машине | ||||||||||
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | ||||||||||
| Контроль пробы эмали | ||||||||||
| Контроль процесса помола и приготовления эмали | ||||||||||
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | ||||||||||
| Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами | ||||||||||
| Учет расхода материалов и шихты | ||||||||||
| Составление шихтового паспорта | ||||||||||
| Нанесение эмали на изделия | C/02.4 | 4 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение | ||||||
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | ||||||||||
| Установка изделия на поворотный механизм | ||||||||||
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | ||||||||||
| Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | ||||||||||
| Процеживание шликера и удаление осадков | ||||||||||
| Размешивание шликера | ||||||||||
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям | ||||||||||
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером | ||||||||||
| Нанесение жидкой эмали на борта изделий | ||||||||||
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором | ||||||||||
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | ||||||||||
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | ||||||||||
| Установка изделий на конвейер печи (сушила) | ||||||||||
| Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования | ||||||||||
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | ||||||||||
| Маркировка изделий | ||||||||||
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.4 | 4 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 8 |
Заявка на обучение | ||||||
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и механизмами обжиговых, нагревательных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | ||||||||||
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | ||||||||||
| Контроль работы конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | ||||||||||
| Подъем и опускание заслонок печи | ||||||||||
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно технологическому режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | ||||||||||
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации | C/04.4 | 4 | Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора | ||||||||||
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали | ||||||||||
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | ||||||||||
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | ||||||||||
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | ||||||||||
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда | ||||||||||
| Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования | ||||||||||
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | ||||||||||
| Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах | C/05.5 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 19 |
Заявка на обучение | ||||||
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | ||||||||||
| Испытание изоляции на эластичность вручную | ||||||||||
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | ||||||||||
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | ||||||||||
| Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | ||||||||||
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | ||||||||||
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | ||||||||||
| Устранение обрыва проволоки | ||||||||||
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | ||||||||||
| Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда | ||||||||||
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | ||||||||||
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | ||||||||||
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| D | Металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами | 4 | • Оператор-намазчик 2 разряда • Оператор-намазчик 3 разряда • Металлизатор электрокерамических изделий 3 разряда и еще 11 • Металлизатор электрокерамических изделий 4 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 2 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 3 разряда • Оператор по нанесению газопоглотителя 4 разряда • Металлизатор 2 разряда • Металлизатор 3 разряда • Металлизатор 4 разряда • Металлизатор 5 разряда • Металлизатор 6 разряда • Оператор металлизации • Оператор металлизации электрокерамических изделий |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
- |
Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | D/01.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 23 |
Заявка на обучение |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | ||||||||||
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | ||||||||||
| Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | ||||||||||
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами | ||||||||||
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | ||||||||||
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | ||||||||||
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | ||||||||||
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции | ||||||||||
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков | ||||||||||
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях | ||||||||||
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | ||||||||||
| Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | ||||||||||
| Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами | ||||||||||
| Алюминирование деталей электровакуумным способом | ||||||||||
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | ||||||||||
| Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | ||||||||||
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней | ||||||||||
| Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения | ||||||||||
| Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации | ||||||||||
| Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации | ||||||||||
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | ||||||||||
| Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | ||||||||||
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | D/02.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
| Обработка и сушка электрокерамических изделий перед металлизацией | ||||||||||
| Подготовка электрокерамических изделий и комплектующих деталей к металлизации | ||||||||||
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | ||||||||||
| Металлизация электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов для соблюдения равномерного покрытия металлизирующей пастой | ||||||||||
| Металлизация электрокерамических изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах (на специальных станках) | ||||||||||
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | ||||||||||
| Проведение профилактических процедур спецстанков, приспособлений и несложных машин | ||||||||||
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | ||||||||||
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия | D/03.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя | ||||||||||
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей | ||||||||||
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | ||||||||||
| Прессование газопоглотителя на прессах | ||||||||||
| Подбор режима для нанесения покрытия | ||||||||||
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | ||||||||||
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | ||||||||||
| Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий | ||||||||||
| Подналадка и несложная наладка оборудования | ||||||||||
| Визуальный контроль качества газопоглотителя | ||||||||||
| Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | D/04.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение | ||||||
| Приготовление раствора каолина и эмали вязкости в соответствии с техническими условиями | ||||||||||
| Подготовка токопроводящей суспензии | ||||||||||
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | ||||||||||
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | ||||||||||
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | ||||||||||
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | ||||||||||
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | ||||||||||
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | ||||||||||
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | ||||||||||
| Проведение процесса восстановления серебра из пасты | ||||||||||
| Контроль и регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем | ||||||||||
| Контроль режима полимеризационных камер | ||||||||||
| Зачистка окон резисторов | ||||||||||
| Определение величины омического сопротивления при помощи контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Измерение величины электрического сопротивления омметром | ||||||||||
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | ||||||||||
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| E | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей, изделий и конструкций | 4 | • Пропитчик по огнезащитной пропитке 2 разряда • Пропитчик по огнезащитной пропитке 3 разряда • Пропитчик по огнезащитной пропитке 4 разряда • Оператор по нанесению огнезащитных покрытий • Оператор по нанесению огнезащитной пропитки • Оператор по нанесению лакокрасочных материалов |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
- |
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов | E/01.4 | 4 | Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой и еще 14 |
Заявка на обучение |
| Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах | ||||||||||
| Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания | ||||||||||
| Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями | ||||||||||
| Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов | ||||||||||
| Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли) | ||||||||||
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | ||||||||||
| Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования | ||||||||||
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев | ||||||||||
| Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором | ||||||||||
| Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом | ||||||||||
| Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента | ||||||||||
| Сушка окрашенных деталей и инструментов | ||||||||||
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкции | E/02.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 28 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | ||||||||||
| Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | ||||||||||
| Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение | ||||||||||
| Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки) | ||||||||||
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | ||||||||||
| Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии | ||||||||||
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | ||||||||||
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | ||||||||||
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | ||||||||||
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | ||||||||||
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | ||||||||||
| Подбор колера по образцам и составление сложного колера | ||||||||||
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки | ||||||||||
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | ||||||||||
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | ||||||||||
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | ||||||||||
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | ||||||||||
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | ||||||||||
| Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении | ||||||||||
| Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками | ||||||||||
| Окраска судов в доках | ||||||||||
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | ||||||||||
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации | ||||||||||
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | ||||||||||
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | ||||||||||
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | ||||||||||
| Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | E/03.4 | 4 | Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | ||||||||||
| Приготовление огнезащитных составов и смесей в соответствии с рецептурой | ||||||||||
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | ||||||||||
| Подбор химикатов для изготовления образцов пропиточных материалов | ||||||||||
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | ||||||||||
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | ||||||||||
| Покрытие деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | ||||||||||
| Выполнение сложных пропиточных работ | ||||||||||
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | ||||||||||
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | ||||||||||
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | ||||||||||
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | ||||||||||
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | ||||||||||
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки в соответствии с нормативно-технической документацией | ||||||||||
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химических реагентов | ||||||||||
| Оформление производственно-технологической и рабочей документации | ||||||||||