В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
A | Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки | 2 | • Оператор процесса воронения, 2-й квалификационный уровень • Оператор по электрополированию, 2-й квалификационный уровень • Оператор по нанесению защитных покрытий, 2-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
- |
Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.2 | 2 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда и еще 10 |
Заявка на обучение |
Определение пригодности поверхности изделия к воронению | ||||||||||
Подготовка изделий и ванны под воронение | ||||||||||
Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов | ||||||||||
Загрузка и выгрузка изделий из ванн | ||||||||||
Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы | ||||||||||
Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | ||||||||||
Перекачивание и фильтрование растворов | ||||||||||
Контроль качества воронения | ||||||||||
Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения | ||||||||||
Оформление технической документации | ||||||||||
Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов | A/02.2 | 2 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда и еще 8 |
Заявка на обучение | ||||||
Составление растворов по рецептам и их корректировка | ||||||||||
Подготовка деталей к электрополированию и загрузка их в ванну | ||||||||||
Электрополирование инструментов и деталей различной сложности из цветных, легированных и черных металлов | ||||||||||
Определение времени окончания процесса электрополирования | ||||||||||
Регулирование температуры ванн | ||||||||||
Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования (исходное состояние поверхности перед электрополированием, толщина нанесенного слоя, состояние поверхности после электрополирования) | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки | A/03.2 | 2 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение | ||||||
Получение и транспортировка лакокрасочных материалов на рабочее место | ||||||||||
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости и их фильтрование | ||||||||||
Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре | ||||||||||
Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания | ||||||||||
Промывка детали щелочами, водой и растворителями | ||||||||||
Обезжиривание поверхностей | ||||||||||
Очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов | ||||||||||
Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | ||||||||||
Выравнивание поверхности шпатлевкой с заделыванием дефектов | ||||||||||
Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, мрамора и камня | ||||||||||
Окрашивание деталей в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования | ||||||||||
Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев | ||||||||||
Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон | ||||||||||
Окрашивание деталей и изделий малярной кистью, валиком и пульверизатором | ||||||||||
Нанесение защитных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом | ||||||||||
Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей и аппаратов безвоздушного распыления, шлангов | ||||||||||
Сушка окрашенных изделий | ||||||||||
B | Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов | 3 | • Оператор абразивоструйной установки, 3-й квалификационный уровень • Гидропескоструйщик, 3-й квалификационный уровень • Оператор термической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень и еще 4 • Оператор по гидроочистке поверхности, 3-й квалификационный уровень • Оператор химической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень • Оператор травления металлов, 3-й квалификационный уровень • Оператор фосфатирования металлов, 3-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
- |
Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда и еще 15 |
Заявка на обучение |
Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием | ||||||||||
Выбор необходимого очистного материала | ||||||||||
Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка | ||||||||||
Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата | ||||||||||
Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | ||||||||||
Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга | ||||||||||
Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) | ||||||||||
Выжигание масляных пятен | ||||||||||
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | ||||||||||
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки | ||||||||||
Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя | ||||||||||
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов | ||||||||||
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 21 |
Заявка на обучение | ||||||
Изолирование мест, не подлежащих очистке | ||||||||||
Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки | ||||||||||
Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру | ||||||||||
Подбор необходимых очистных материалов | ||||||||||
Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | ||||||||||
Установка и регулирование режимов очистки | ||||||||||
Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке | ||||||||||
Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры | ||||||||||
Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем | ||||||||||
Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом | ||||||||||
Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда | ||||||||||
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации | ||||||||||
Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | ||||||||||
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | ||||||||||
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | ||||||||||
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | ||||||||||
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов | ||||||||||
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности | ||||||||||
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига | ||||||||||
Составление кислотных растворов | ||||||||||
Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь | ||||||||||
Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи | ||||||||||
Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель | ||||||||||
Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Установка терморегуляторов на заданную температуру | ||||||||||
Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам | ||||||||||
Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности | ||||||||||
Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки | ||||||||||
Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности | ||||||||||
Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии | ||||||||||
Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования | ||||||||||
Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера | ||||||||||
Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига | ||||||||||
Контроль качества очищенной поверхности | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности | ||||||||||
Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм) | ||||||||||
Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока | ||||||||||
Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | ||||||||||
Отключение установки и электроустановки | ||||||||||
Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки | ||||||||||
Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей | ||||||||||
Выгрузка отливок из гидрокамер | ||||||||||
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | ||||||||||
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | ||||||||||
Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию | ||||||||||
Смывка клея и удаление герметика с деталей | ||||||||||
Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем | ||||||||||
Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей | ||||||||||
Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | ||||||||||
Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам | ||||||||||
Корректировка ванн по результатам контрольных анализов | ||||||||||
Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами | ||||||||||
Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств | ||||||||||
Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий | ||||||||||
Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Наладка специальных моечных машин | ||||||||||
Регенерация моечных растворов для повторного использования | ||||||||||
Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей | ||||||||||
Контроль качества очищенной поверхности химическим способом | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов | B/06.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 24 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению | ||||||||||
Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями | ||||||||||
Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования | ||||||||||
Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации | ||||||||||
Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ | ||||||||||
Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов | ||||||||||
Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием | ||||||||||
Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами | ||||||||||
Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление | ||||||||||
Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров | ||||||||||
Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов | ||||||||||
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот | ||||||||||
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката | ||||||||||
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | ||||||||||
Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию | ||||||||||
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам | ||||||||||
Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления | ||||||||||
Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны | ||||||||||
Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | ||||||||||
Смывка, промывка и сушка деталей после травления | ||||||||||
Контроль качества протравленной поверхности | ||||||||||
Измерение глубины травления микрометром и индикатором | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой | B/07.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию | ||||||||||
Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами | ||||||||||
Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам | ||||||||||
Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов | ||||||||||
Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней | ||||||||||
Определение кислотности ванн | ||||||||||
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Определение времени окончания процесса фосфатирования | ||||||||||
Отделка поверхности после фосфатирования | ||||||||||
Оценка качества фосфатируемой поверхности | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
C | Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий | 3 | • Оператор по приготовлению эмалевых порошков, 3-й квалификационный уровень • Оператор по эмалированию изделий, 3-й квалификационный уровень • Оператор конвейерных печей, 3-й квалификационный уровень и еще 1 • Оператор эмалирования резисторов, 3-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
- |
Приготовление эмалевых порошков | C/01.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 26 |
Заявка на обучение |
Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную | ||||||||||
Измельчение скомкавшихся химикатов | ||||||||||
Раскол эмалевых плиток | ||||||||||
Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах | ||||||||||
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | ||||||||||
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | ||||||||||
Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита | ||||||||||
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | ||||||||||
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | ||||||||||
Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам | ||||||||||
Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал | ||||||||||
Засыпка материалов в смесительные барабаны | ||||||||||
Наблюдение за степенью смешивания шихты | ||||||||||
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | ||||||||||
Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре | ||||||||||
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | ||||||||||
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | ||||||||||
Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов | ||||||||||
Растирание пасты на краскотерной машине | ||||||||||
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | ||||||||||
Опробование эмали | ||||||||||
Контроль процесса помола и приготовления эмали | ||||||||||
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | ||||||||||
Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале | ||||||||||
Учет расхода материалов и шихты | ||||||||||
Составление шихтового паспорта | ||||||||||
Нанесение эмали на изделия различными методами | C/02.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 20 |
Заявка на обучение | ||||||
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | ||||||||||
Подноска изделий к рабочему месту | ||||||||||
Установка изделия на поворотный механизм | ||||||||||
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | ||||||||||
Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | ||||||||||
Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков | ||||||||||
Размешивание шликера в процессе заправки и после нее | ||||||||||
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям | ||||||||||
Натирание чугунных и стальных изделий шликером | ||||||||||
Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий | ||||||||||
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | ||||||||||
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | ||||||||||
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | ||||||||||
Переноска изделия на сушку | ||||||||||
Установка изделий на конвейер печи или сушила | ||||||||||
Смазка поворотных механизмов | ||||||||||
Подналадка обслуживаемого оборудования | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | ||||||||||
Маркировка изделий | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | ||||||||||
Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | ||||||||||
Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера | ||||||||||
Подъем и опускание заслонок печи | ||||||||||
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | ||||||||||
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | ||||||||||
Учет и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | C/04.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
Подбор стержней по диаметру трубок резистора | ||||||||||
Определение тонины помола и влажности порошка эмали | ||||||||||
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | ||||||||||
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | ||||||||||
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | ||||||||||
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Наладка и проверка оборудования | ||||||||||
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | ||||||||||
Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали | ||||||||||
Учет и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
D | Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом | 3 | • Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровень • Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень • Оператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровень и еще 1 • Оператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию" |
Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | D/01.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение |
Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | ||||||||||
Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | ||||||||||
Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | ||||||||||
Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | ||||||||||
Проведение простейших анализов ванн по индикатору | ||||||||||
Очистка ванн, штанг и контактов | ||||||||||
Замена отработанных анодов новыми | ||||||||||
Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | ||||||||||
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | D/02.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 20 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | ||||||||||
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | ||||||||||
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | ||||||||||
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | ||||||||||
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | ||||||||||
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | ||||||||||
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | ||||||||||
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | ||||||||||
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | ||||||||||
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | ||||||||||
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | ||||||||||
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | ||||||||||
Снятие бракованного покрытия | ||||||||||
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | ||||||||||
Подналадка и регулировка гальванических ванн | ||||||||||
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | ||||||||||
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | ||||||||||
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | ||||||||||
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Серебрение стекла и стеклоизделий | D/03.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | ||||||||||
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | ||||||||||
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | ||||||||||
Составление серебрильных растворов | ||||||||||
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | ||||||||||
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | ||||||||||
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | ||||||||||
Сушка посеребренной пленки | ||||||||||
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | D/04.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | ||||||||||
Проверка состояния электролита (температура, плотность) | ||||||||||
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | ||||||||||
Подогрев ванны до требуемой температуры | ||||||||||
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | ||||||||||
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | ||||||||||
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | ||||||||||
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | ||||||||||
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | ||||||||||
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
E | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | 3 | • Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровень • Оператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровень • Оператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровень и еще 1 • Оператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
- |
Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | E/01.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 23 |
Заявка на обучение |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | ||||||||||
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | ||||||||||
Составление растворов для металлизации различными способами | ||||||||||
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | ||||||||||
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | ||||||||||
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | ||||||||||
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | ||||||||||
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | ||||||||||
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | ||||||||||
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | ||||||||||
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | ||||||||||
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | ||||||||||
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | ||||||||||
Алюминирование деталей электровакуумным способом | ||||||||||
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | ||||||||||
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | ||||||||||
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней | ||||||||||
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | ||||||||||
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | ||||||||||
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | ||||||||||
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | E/02.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
Обработка и сушка изделий перед металлизацией | ||||||||||
Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | ||||||||||
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | ||||||||||
Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | ||||||||||
Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | ||||||||||
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | ||||||||||
Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | ||||||||||
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | E/03.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | ||||||||||
Изготовление сложных титановых газопоглотителей | ||||||||||
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | ||||||||||
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | ||||||||||
Самостоятельный подбор режима покрытия | ||||||||||
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | ||||||||||
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | ||||||||||
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | ||||||||||
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | ||||||||||
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | E/04.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | ||||||||||
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | ||||||||||
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | ||||||||||
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | ||||||||||
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | ||||||||||
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | ||||||||||
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | ||||||||||
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | ||||||||||
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | ||||||||||
Восстановление серебра из пасты | ||||||||||
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | ||||||||||
Зачистка окон резисторов | ||||||||||
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | ||||||||||
Измерение величины электрического сопротивления омметром | ||||||||||
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
F | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | 3 | • Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровень • Оператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровень • Эмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | F/01.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 30 |
Заявка на обучение |
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | ||||||||||
Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | ||||||||||
Высушивание в специальных печах и охлаждение | ||||||||||
Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) | ||||||||||
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | ||||||||||
Обработка поверхности замедлителями коррозии | ||||||||||
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | ||||||||||
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | ||||||||||
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | ||||||||||
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | ||||||||||
Определение качества применяемых лакокрасочных материалов | ||||||||||
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | ||||||||||
Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера | ||||||||||
Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку | ||||||||||
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | ||||||||||
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | ||||||||||
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | ||||||||||
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | ||||||||||
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | ||||||||||
Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | ||||||||||
Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками | ||||||||||
Окраска судов в доках | ||||||||||
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | ||||||||||
Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации | ||||||||||
Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов | ||||||||||
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | ||||||||||
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | ||||||||||
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | ||||||||||
Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | F/02.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 19 |
Заявка на обучение | ||||||
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | ||||||||||
Испытание изоляции на эластичность вручную | ||||||||||
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | ||||||||||
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | ||||||||||
Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | ||||||||||
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | ||||||||||
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | ||||||||||
Ликвидация обрыва проволоки | ||||||||||
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | ||||||||||
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | ||||||||||
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | ||||||||||
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | ||||||||||
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | ||||||||||
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | F/03.3 | 3 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | ||||||||||
Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре | ||||||||||
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | ||||||||||
Подбор химикатов и замена одних другими | ||||||||||
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | ||||||||||
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | ||||||||||
Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | ||||||||||
Выполнение сложных пропиточных работ | ||||||||||
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | ||||||||||
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | ||||||||||
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | ||||||||||
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | ||||||||||
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | ||||||||||
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки | ||||||||||
Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов | ||||||||||
Оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
G | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | 4 | • Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровень • Оператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровень • Оператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровень и еще 5 • Оператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровень • Оператор металлизации, 4-й квалификационный уровень • Шоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровень • Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень • Эмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки" |
Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | G/01.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 14 |
Заявка на обучение |
Настройка непрерывных травильных агрегатов | ||||||||||
Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов | ||||||||||
Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов | ||||||||||
Регулирование температуры растворов и активности ванн | ||||||||||
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | ||||||||||
Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления | ||||||||||
Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия | ||||||||||
Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок | ||||||||||
Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла | ||||||||||
Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины | ||||||||||
Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора | ||||||||||
Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления | ||||||||||
Контроль качества протравленной поверхности | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | G/02.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | ||||||||||
Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия | ||||||||||
Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами | ||||||||||
Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | ||||||||||
Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта | ||||||||||
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | ||||||||||
Наладка обслуживаемого оборудования | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | G/03.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн | ||||||||||
Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре | ||||||||||
Растворение, смешивание и осаждение различных солей | ||||||||||
Фильтрование растворов | ||||||||||
Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий | ||||||||||
Корректирование кислотности гальванических ванн | ||||||||||
Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора | ||||||||||
Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга | ||||||||||
Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий | ||||||||||
Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | ||||||||||
Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) | ||||||||||
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | ||||||||||
Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации | ||||||||||
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании | ||||||||||
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | G/04.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 21 |
Заявка на обучение | ||||||
Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | ||||||||||
Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | ||||||||||
Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия | ||||||||||
Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием | ||||||||||
Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6 - 8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) | ||||||||||
Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами | ||||||||||
Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | ||||||||||
Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | ||||||||||
Оксидирование изделий | ||||||||||
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации | ||||||||||
Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | ||||||||||
Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | ||||||||||
Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | ||||||||||
Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов | ||||||||||
Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | ||||||||||
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | ||||||||||
Регулирование электрических схем включения приборов | ||||||||||
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки | ||||||||||
Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами | G/05.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 17 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка поверхности к напылению покрытий | ||||||||||
Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами | ||||||||||
Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов | ||||||||||
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления | ||||||||||
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | ||||||||||
Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов | ||||||||||
Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях | ||||||||||
Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели | ||||||||||
Проведение опытно-экспериментальных работ | ||||||||||
Изготовление эталонных образцов покрытий | ||||||||||
Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации | ||||||||||
Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия | ||||||||||
Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении | ||||||||||
Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой | ||||||||||
Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий | ||||||||||
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины | G/06.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями | ||||||||||
Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания | ||||||||||
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы | ||||||||||
Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля | ||||||||||
Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа | ||||||||||
Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха | ||||||||||
Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха | ||||||||||
Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя | ||||||||||
Настройка распылителя и загрузка заготовок | ||||||||||
Определение толщины и зернистости покрытия | ||||||||||
Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой | G/07.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 18 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту | ||||||||||
Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость | ||||||||||
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой | ||||||||||
Разделка поверхностей под ценные породы дерева | ||||||||||
Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками | ||||||||||
Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | ||||||||||
Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание | ||||||||||
Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов | ||||||||||
Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках | ||||||||||
Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами | ||||||||||
Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме | ||||||||||
Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху | ||||||||||
Выполнение орнаментальной и объемной росписи | ||||||||||
Реставрация художественных надписей и рисунков | ||||||||||
Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ | ||||||||||
Визуальный контроль внешнего вида покрытия | ||||||||||
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | ||||||||||
Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | G/08.4 | 4 | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда и еще 13 |
Заявка на обучение | ||||||
Подготовка проволоки под лакирование | ||||||||||
Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением | ||||||||||
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах | ||||||||||
Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков | ||||||||||
Выполнение подналадки и наладки агрегата | ||||||||||
Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки | ||||||||||
Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром | ||||||||||
Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки | ||||||||||
Подбор и проверка качества специальной тары | ||||||||||
Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами | ||||||||||
Оценка качества нанесенного на проволоку лака | ||||||||||
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |