Приказ Минтруда России от 03.12.2015 N 994н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор линии отделки рельсов" (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2015 N 40482)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки) |
4 |
Калильщик 4-го разряда
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
-
|
Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
A/01.4 |
4 |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
A/02.4 |
4 |
Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
и еще 7 |
Заявка на обучение
|
| Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки |
| Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки) |
| Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки) |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
| Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
A/03.4 |
4 |
Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом |
| Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией |
| Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса |
| Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов |
| Контроль температурно-временного режима процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
| Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник) |
| Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| B |
Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии |
4 |
• Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда • Оператор поста управления 5-го разряда • Правильщик проката и труб 4-го разряда и еще 3• Правильщик проката и труб 5-го разряда
• Резчик горячего металла 4-го разряда
• Резчик холодного металла 5-го разряда
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
-
|
Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
B/01.4 |
4 |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов и принятых мерах по их устранению
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов |
| Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов |
| Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов |
| Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек |
| Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу |
| Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов |
| Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
| Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии |
B/02.4 |
4 |
Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов |
| Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник |
| Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Управления шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной закалки |
| Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе) |
| Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля) |
| Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля |
| Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий) |
| Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами |
| Уборка концевой обрези |
| Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами |
| Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами |
| Подача охлаждающей эмульсии при проведении операций на сверлильно-отрезных станках |
| Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций |
| Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики |
| Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов |
| Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
| C |
Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля |
4 |
• Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда
• Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда
• Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
-
|
Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
C/01.4 |
4 |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов и принятых мерах по их устранению
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Участие, в пределах установленной компетенции, в настройке приборов контроля совместно со специалистами по дефектоскопии, со службой ОТК и инспекцией РЖД |
| Настройка оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов на заданный режим работы в соответствии с технологической инструкцией |
| Проверка готовности инспекторских стеллажей и пакетирующих устройств для приемки рельсов после автоматизированного контроля |
| Пуск и остановка агрегатов линии по команде контролеров ОТК и инспекторов РЖД |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Ведение установленной учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
| Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества |
C/02.4 |
4 |
Ознакомление с технологической картой проведения неразрушающего контроля качества рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Согласование действий по порядку проведения неразрушающего контроля рельсов и очередности их подачи на автоматизированную линию неразрушающего контроля с оператором поточной автоматизированной линии отделки рельсов и со службой ОТК |
| Управление транспортирующими и кантующими механизмами при транспортировке рельса на автоматизированной линии неразрушающего контроля по установленному регламенту |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Обеспечение необходимого положения рельса на установке неразрушающего контроля при конкретном виде контроля в соответствии с технологической инструкцией |
| Выполнение ультразвукового и вихретокового контроля в соответствии с требованиями нормативной документации на контролируемую продукцию |
| Наблюдение за автоматической фиксацией контролируемых параметров в документ установленного образца с учетом идентификации каждого рельса по технологическому потоку |
| Управление транспортирующими механизмами по передаче рельсов, прошедших неразрушающий контроль, на поточную автоматизированную линию отделки рельсов для проведения завершающих операций отделки: порезка, сверление отверстий |
| Передача рельсов, принятых службой ОТК, с установки неразрушающего контроля на инспекторские стеллажи |
| Согласование действий со службой ОТК и инспекцией РЖД при выявлении условно-дефектных участков рельсов, определении их природы и сравнении результатов неразрушающего и разрушающего контроля рельсов |
| Передача рельсов, идентифицированных средствами линии автоматизированного контроля как "условно-дефектные", для повторного контроля в соответствии с требованиями нормативно-технических документов |
| Транспортировка сертифицированных и окончательно идентифицированных рельсов к пакетирующему устройству для передачи рельсов на склад готовой продукции |
| Выполнение необходимых операций, установленных нормативными документами, с рельсами при их контроле, сертификации и маркировке инспекторами РЖД |
| Контроль режимов работы всех механизмов и приборов установки неразрушающего контроля в соответствии с требованиями стандартов и технологической карты проведения неразрушающего контроля рельсов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
