Профстандарт "27.028 Оператор линии отделки рельсов"

Приказ Минтруда России от 03.12.2015 N 994н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор линии отделки рельсов" (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2015 N 40482)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки)	4	Калильщик 4-го разряда	Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих	-	Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов	A/01.4	4	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению и еще 11	Заявка на обучение
									Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
						Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов	A/02.4	4	Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов и еще 7	Заявка на обучение
									Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки
									Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки)
									Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки)
									Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
									Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
									Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки)
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
						Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов	A/03.4	4	Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов и еще 10	Заявка на обучение
									Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом
									Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией
									Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса
									Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов
									Контроль температурно-временного режима процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
									Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки
									Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
									Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник)
									Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
B	Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии	4	• Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда • Оператор поста управления 5-го разряда • Правильщик проката и труб 4-го разряда и еще 3 • Правильщик проката и труб 5-го разряда • Резчик горячего металла 4-го разряда • Резчик холодного металла 5-го разряда	Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих	-	Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов	B/01.4	4	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов и принятых мерах по их устранению и еще 12	Заявка на обучение
									Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
									Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов
									Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов
									Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов
									Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов
									Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов
									Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек
									Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу
									Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов
									Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
						Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии	B/02.4	4	Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов и еще 21	Заявка на обучение
									Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов
									Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник
									Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов
									Управления шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной закалки
									Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе)
									Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля)
									Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля
									Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий)
									Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами
									Уборка концевой обрези
									Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами
									Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами
									Подача охлаждающей эмульсии при проведении операций на сверлильно-отрезных станках
									Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций
									Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики
									Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
									Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента
									Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
									Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов
									Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
C	Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля	4	• Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда • Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда • Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда	Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих	-	Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов	C/01.4	4	Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов и принятых мерах по их устранению и еще 11	Заявка на обучение
									Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Участие, в пределах установленной компетенции, в настройке приборов контроля совместно со специалистами по дефектоскопии, со службой ОТК и инспекцией РЖД
									Настройка оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов на заданный режим работы в соответствии с технологической инструкцией
									Проверка готовности инспекторских стеллажей и пакетирующих устройств для приемки рельсов после автоматизированного контроля
									Пуск и остановка агрегатов линии по команде контролеров ОТК и инспекторов РЖД
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
									Ведение установленной учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов
						Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества	C/02.4	4	Ознакомление с технологической картой проведения неразрушающего контроля качества рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов и еще 14	Заявка на обучение
									Согласование действий по порядку проведения неразрушающего контроля рельсов и очередности их подачи на автоматизированную линию неразрушающего контроля с оператором поточной автоматизированной линии отделки рельсов и со службой ОТК
									Управление транспортирующими и кантующими механизмами при транспортировке рельса на автоматизированной линии неразрушающего контроля по установленному регламенту
									Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
									Обеспечение необходимого положения рельса на установке неразрушающего контроля при конкретном виде контроля в соответствии с технологической инструкцией
									Выполнение ультразвукового и вихретокового контроля в соответствии с требованиями нормативной документации на контролируемую продукцию
									Наблюдение за автоматической фиксацией контролируемых параметров в документ установленного образца с учетом идентификации каждого рельса по технологическому потоку
									Управление транспортирующими механизмами по передаче рельсов, прошедших неразрушающий контроль, на поточную автоматизированную линию отделки рельсов для проведения завершающих операций отделки: порезка, сверление отверстий
									Передача рельсов, принятых службой ОТК, с установки неразрушающего контроля на инспекторские стеллажи
									Согласование действий со службой ОТК и инспекцией РЖД при выявлении условно-дефектных участков рельсов, определении их природы и сравнении результатов неразрушающего и разрушающего контроля рельсов
									Передача рельсов, идентифицированных средствами линии автоматизированного контроля как "условно-дефектные", для повторного контроля в соответствии с требованиями нормативно-технических документов
									Транспортировка сертифицированных и окончательно идентифицированных рельсов к пакетирующему устройству для передачи рельсов на склад готовой продукции
									Выполнение необходимых операций, установленных нормативными документами, с рельсами при их контроле, сертификации и маркировке инспекторами РЖД
									Контроль режимов работы всех механизмов и приборов установки неразрушающего контроля в соответствии с требованиями стандартов и технологической карты проведения неразрушающего контроля рельсов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов