В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
A | Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей | 2 | • Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда • Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда • Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда и еще 5 • Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда • Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда • Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда • Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда • Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
Ведение процесса прессования колес и бандажей | A/01.2 | 2 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 20 |
Заявка на обучение |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | ||||||||||
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений | ||||||||||
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб | ||||||||||
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов | ||||||||||
Смазка прессовой оснастки и инструмента | ||||||||||
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | ||||||||||
Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей | ||||||||||
Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок | ||||||||||
Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки | ||||||||||
Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка | ||||||||||
Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки | ||||||||||
Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки | ||||||||||
Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах | ||||||||||
Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей | ||||||||||
Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара | ||||||||||
Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса | ||||||||||
Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок) | ||||||||||
Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности | ||||||||||
Уборка оборудования, закрепленной территории | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса прессования лома и отходов металлов | A/02.2 | 2 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 19 |
Заявка на обучение | ||||||
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | ||||||||||
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессах, редукторах механических прессов | ||||||||||
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений | ||||||||||
Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента | ||||||||||
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | ||||||||||
Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами | ||||||||||
Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов | ||||||||||
Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы | ||||||||||
Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов | ||||||||||
Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами | ||||||||||
Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна | ||||||||||
Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла | ||||||||||
Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах) | ||||||||||
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов | ||||||||||
Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества | ||||||||||
Пуск и остановка двигателей | ||||||||||
Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах | ||||||||||
Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | ||||||||||
B | Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | 3 | • Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда • Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда • Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда и еще 3 • Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда • Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда • Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов | B/01.3 | 3.1 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 18 |
Заявка на обучение |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | ||||||||||
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений | ||||||||||
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | ||||||||||
Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка | ||||||||||
Наладка механизмов пресса | ||||||||||
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия | ||||||||||
Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом | ||||||||||
Смазка прессовой оснастки и инструмента | ||||||||||
Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок | ||||||||||
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | ||||||||||
Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита | ||||||||||
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов | ||||||||||
Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке | ||||||||||
Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки | ||||||||||
Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов | ||||||||||
Транспортировка сырья, материалов | ||||||||||
Уборка оборудования, закрепленной территории | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков | B/02.3 | 3.2 | Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия | ||||||||||
Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков | ||||||||||
Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков | ||||||||||
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии | ||||||||||
Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества | ||||||||||
Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий | ||||||||||
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару | ||||||||||
Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации | ||||||||||
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | B/03.3 | 3 | Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах | ||||||||||
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах | ||||||||||
Поддержание заданного давления пресса и режима прессования | ||||||||||
Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования | ||||||||||
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений | ||||||||||
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента | ||||||||||
Смена пресс-форм, мундштуков, матриц | ||||||||||
Настройка прессов в соответствии с производственной программой | ||||||||||
Программирование пресс-автоматов | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов | B/04.3 | 3 | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 9 |
Заявка на обучение | ||||||
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах | ||||||||||
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах | ||||||||||
Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием | ||||||||||
Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования | ||||||||||
Производство трубчатого рэлита | ||||||||||
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий | ||||||||||
Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования | ||||||||||
Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | B/05.3 | 3 | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | ||||||||||
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса | ||||||||||
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах | ||||||||||
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля | ||||||||||
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки | ||||||||||
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком | ||||||||||
Поддержание режимов прессования в заданных границах | ||||||||||
Регулировка параметров работы прессового оборудования | ||||||||||
Отсекание изделий от пресс-остатка | ||||||||||
Смена пресс-инструмента (мундштука) | ||||||||||
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | B/06.3 | 3 | Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 13 |
Заявка на обучение | ||||||
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе | ||||||||||
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса | ||||||||||
Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) | ||||||||||
Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки | ||||||||||
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах | ||||||||||
Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования | ||||||||||
Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества | ||||||||||
Отсекание изделий от пресс-остатка | ||||||||||
Смена пресс-инструмента | ||||||||||
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции | ||||||||||
Управление автоматическими укладчиками | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
C | Прессование профилированных изделий и труб | 4 | • Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда и еще 5 • Прессовщик горячих труб 3-го разряда • Прессовщик горячих труб 4-го разряда • Прессовщик горячих труб 5-го разряда • Прессовщик горячих труб 6-го разряда • Прессовщик горячих труб 7-го разряда |
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочихили и еще 1 • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение и еще 1 • Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
Подготовка к процессу прессования | C/01.4 | 4.1 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 21 |
Заявка на обучение |
Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | ||||||||||
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений | ||||||||||
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка | ||||||||||
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава | ||||||||||
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля | ||||||||||
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса | ||||||||||
Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь | ||||||||||
Загрузка заготовки в нагревательную печь | ||||||||||
Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования | ||||||||||
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы | ||||||||||
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса | ||||||||||
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой | ||||||||||
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования | ||||||||||
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы | ||||||||||
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | ||||||||||
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур | ||||||||||
Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб | ||||||||||
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб | ||||||||||
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб | ||||||||||
Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей | C/02.4 | 4 | Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава и еще 19 |
Заявка на обучение | ||||||
Подогрев инструмента до технологически заданных температур | ||||||||||
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) | ||||||||||
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету | ||||||||||
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя | ||||||||||
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение | ||||||||||
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем | ||||||||||
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы | ||||||||||
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах | ||||||||||
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) | ||||||||||
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений) | ||||||||||
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования | ||||||||||
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка | ||||||||||
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования | ||||||||||
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь | ||||||||||
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов | ||||||||||
Подналадка прессового оборудования | ||||||||||
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции | ||||||||||
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | ||||||||||
Ведение процесса прессования стальных труб | C/03.4 | 4 | Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений и еще 27 |
Заявка на обучение | ||||||
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей | ||||||||||
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка | ||||||||||
Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания | ||||||||||
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки | ||||||||||
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса | ||||||||||
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы | ||||||||||
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | ||||||||||
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур | ||||||||||
Установка нагретых концов труб в пресс | ||||||||||
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса | ||||||||||
Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения | ||||||||||
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку | ||||||||||
Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана | ||||||||||
Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки | ||||||||||
Регулировка длины прошивки и темпа прокатки | ||||||||||
Установка наконечников и экспандеров | ||||||||||
Контроль температуры обрабатываемого металла | ||||||||||
Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб | ||||||||||
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса | ||||||||||
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) | ||||||||||
Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента | ||||||||||
Контроль геометрических размеров и качества продукции | ||||||||||
Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов | ||||||||||
Подналадка прессового оборудования | ||||||||||
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции | ||||||||||
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |