Приказ Минтруда России от 22.06.2022 N 370н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик металлов и сплавов" (Зарегистрировано в Минюсте России 22.07.2022 N 69356)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей |
2 |
• Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда • Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда • Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда и еще 5• Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда
• Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии
|
Ведение процесса прессования колес и бандажей |
A/01.2 |
2 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 20 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб |
| Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей |
| Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок |
| Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки |
| Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка |
| Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки |
| Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки |
| Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах |
| Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей |
| Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара |
| Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса |
| Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок) |
| Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса прессования лома и отходов металлов |
A/02.2 |
2 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессах, редукторах механических прессов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами |
| Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов |
| Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы |
| Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов |
| Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами |
| Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна |
| Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла |
| Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах) |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов |
| Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества |
| Пуск и остановка двигателей |
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах |
| Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| B |
Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов |
3 |
• Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда • Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда • Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда и еще 3• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии
|
Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов |
B/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка |
| Наладка механизмов пресса |
| Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия |
| Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом |
| Смазка прессовой оснастки и инструмента |
| Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита |
| Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов |
| Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке |
| Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки |
| Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов |
| Транспортировка сырья, материалов |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков |
B/02.3 |
3.2 |
Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия |
| Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков |
| Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков |
| Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии |
| Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества |
| Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару |
| Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах |
B/03.3 |
3 |
Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах |
| Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах |
| Поддержание заданного давления пресса и режима прессования |
| Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования |
| Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений |
| Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента |
| Смена пресс-форм, мундштуков, матриц |
| Настройка прессов в соответствии с производственной программой |
| Программирование пресс-автоматов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов |
B/04.3 |
3 |
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах |
| Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах |
| Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием |
| Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования |
| Производство трубчатого рэлита |
| Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий |
| Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования |
| Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
B/05.3 |
3 |
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах |
| Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля |
| Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
| Поддержание режимов прессования в заданных границах |
| Регулировка параметров работы прессового оборудования |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента (мундштука) |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
B/06.3 |
3 |
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) |
| Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
| Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования |
| Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов |
| Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Управление автоматическими укладчиками |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| C |
Прессование профилированных изделий и труб |
4 |
• Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда и еще 5• Прессовщик горячих труб 3-го разряда
• Прессовщик горячих труб 4-го разряда
• Прессовщик горячих труб 5-го разряда
• Прессовщик горячих труб 6-го разряда
• Прессовщик горячих труб 7-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочихили и еще 1• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение и еще 1• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
|
Подготовка к процессу прессования |
C/01.4 |
4.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка |
| Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса |
| Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь |
| Загрузка заготовки в нагревательную печь |
| Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования |
| Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы |
| Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса |
| Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой |
| Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур |
| Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб |
| Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
C/02.4 |
4 |
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Подогрев инструмента до технологически заданных температур |
| Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) |
| Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету |
| Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя |
| Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение |
| Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы |
| Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений) |
| Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования |
| Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка |
| Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования |
| Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь |
| Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов |
| Подналадка прессового оборудования |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Ведение процесса прессования стальных труб |
C/03.4 |
4 |
Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений
и еще 27 |
Заявка на обучение
|
| Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей |
| Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка |
| Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки |
| Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса |
| Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы |
| Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур |
| Установка нагретых концов труб в пресс |
| Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса |
| Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения |
| Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку |
| Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана |
| Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки |
| Регулировка длины прошивки и темпа прокатки |
| Установка наконечников и экспандеров |
| Контроль температуры обрабатываемого металла |
| Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб |
| Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса |
| Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) |
| Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента |
| Контроль геометрических размеров и качества продукции |
| Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов |
| Подналадка прессового оборудования |
| Учет, маркировка, складирование прессованной продукции |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
