Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 82н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов" (Зарегистрировано в Минюсте России 16.02.2017 N 45689)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
4 |
• Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда и еще 1• Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
A/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений |
| Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб |
| Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава |
| Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава |
| Настройка механизмов перемещения трубных заготовок |
| Ведение процесса нагрева заготовок для прессования |
| Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы |
| Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса |
| Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой |
| Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения |
| Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
A/02.4 |
4 |
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава |
| Подогрев инструмента до технологически заданных температур |
| Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) |
| Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету |
| Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя |
| Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение |
| Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы |
| Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах |
| Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования |
| Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка |
| Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования |
| Замена некондиционного прессового инструмента |
| Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов |
| Подналадка прессового оборудования |
| Учет, маркировка, складирование готовой продукции |
| Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| B |
Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
4 |
• Трубопрокатчик 2-го разряда • Трубопрокатчик 3-го разряда • Трубопрокатчик 4-го разряда и еще 2• Трубопрокатчик 5-го разряда
• Трубопрокатчик 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
B/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных) |
| Проверка наличия масла в редукторах |
| Контроль состояния пульта управления станом |
| Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах |
| Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме) |
| Проверка исправности вспомогательного оборудования |
| Сборка и разборка технологических узлов и механизмов |
| Протяжка крепежа деталей технологических механизмов |
| Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов |
| Контроль состояния технологического инструмента |
| Подготовка прокатного инструмента к перевалке |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов |
| Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика |
| Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
B/02.4 |
4 |
Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки)
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием |
| Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки |
| Выполнение комплекса операций по перезарядке стана |
| Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков |
| Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах |
| Замена смазывающе-охлаждающей жидкости |
| Смазка технологической оснастки |
| Установка мерности порезки трубы |
| Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб |
| Разгрузка готовой трубы со стана |
| Упаковка (обвязка) труб в пакет |
| Маркировка пакетов труб (навешивание бирок) |
| Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика |
| Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
B/03.4 |
4 |
Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
и еще 33 |
Заявка на обучение
|
| Определение параметров прокатки |
| Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер |
| Подбор технологического инструмента для проката |
| Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту |
| Управление задачей заготовки в прокатную линию стана |
| Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети |
| Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости |
| Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных |
| Управление петлеобразующими устройствами |
| Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки |
| Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб |
| Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах |
| Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов |
| Контроль нагрузок на главные приводы стана |
| Контроль режима и темпа прокатки |
| Контроль и регулировка толщины стенки трубы |
| Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах |
| Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов |
| Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката |
| Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов |
| Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами |
| Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб |
| Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта |
| Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности |
| Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб |
| Контроль установки мерности порезки трубы |
| Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей |
| Определение метража прокатанных труб |
| Определение причин образования дефектов, брака и их устранение |
| Перезарядка стана |
| Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования |
| Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика |
| C |
Ведение технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов |
4 |
• Волочильщик цветных металлов 2-го разряда • Волочильщик цветных металлов 3-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда и еще 1• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана |
C/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка |
| Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка наличия масла в редукторах |
| Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении |
| Контроль состояния пульта управления волочильным станом |
| Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана |
| Подготовка технологического инструмента к работе |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов |
| Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений |
| Уборка закрепленной территории |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика |
| Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов |
C/02.4 |
4 |
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок |
| Подготовка металла к волочению |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа |
| Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний |
| Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции |
| Проведение аттестации продукции после волочения |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
| Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции |
| Взвешивание произведенной продукции |
| Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок |
| Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам |
| Разгрузка готовой трубы со стана |
| Взвешивание металла |
| Упаковка (обвязка) труб после волочения |
| Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок) |
| Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов |
C/03.4 |
4 |
Проверка полноты выполнения подготовительных работ, состояния и готовности к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Контроль надлежащего подбора и установки технологического инструмента |
| Настройка волочильного стана |
| Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб |
| Пробное волочение |
| Контроль параметров изделий для последующего запуска производства всей партии труб |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
| Регулировка параметров волочения |
| Ведение процесса волочения на однократных волочильных станах |
| Ведение процесса волочения на стане барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Ведение процесса волочения |
| Смена волок |
| Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах |
| Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
| Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление |
| Поддержание заданного для партии труб режима волочения |
| Смена технологического инструмента по завершении партии и/или при выявлении брака изделия |
| Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции |
| Обрезка заправочных концов |
| Транспортировка готовой продукции на стеллажи, или в накопительный карман, или на контроль качества, или на склад готовой продукции |
| Учет выпускаемой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика |
| D |
Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов |
4 |
• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
• Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов |
D/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах |
| Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля |
| Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
| Поддержание режимов прессования в заданных границах |
| Регулировка параметров работы прессового оборудования |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента (мундштука) |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
D/02.4 |
4 |
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 7 |
Заявка на обучение
|
| Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах |
| Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах |
| Регулирование температуры, давления и скорости прессования |
| Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий |
| Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования |
| Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
D/03.4 |
4 |
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе |
| Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса |
| Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах |
| Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля |
| Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки |
| Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком |
| Поддержание режимов прессования в заданных границах |
| Регулировка параметров работы прессового оборудования |
| Отсекание изделий от пресс-остатка |
| Смена пресс-инструмента (мундштука) |
| Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
