Профстандарт "27.071 Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов"

Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 82н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов" (Зарегистрировано в Минюсте России 16.02.2017 N 45689)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования	4	• Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда • Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда и еще 1 • Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования	A/01.4	4	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 14	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
									Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
									Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб
									Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава
									Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава
									Настройка механизмов перемещения трубных заготовок
									Ведение процесса нагрева заготовок для прессования
									Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
									Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
									Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
									Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения
									Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
						Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования	A/02.4	4	Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости и еще 19	Заявка на обучение
									Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
									Подогрев инструмента до технологически заданных температур
									Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
									Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
									Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
									Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
									Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
									Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
									Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах
									Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
									Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
									Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
									Замена некондиционного прессового инструмента
									Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов
									Подналадка прессового оборудования
									Учет, маркировка, складирование готовой продукции
									Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
B	Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов	4	• Трубопрокатчик 2-го разряда • Трубопрокатчик 3-го разряда • Трубопрокатчик 4-го разряда и еще 2 • Трубопрокатчик 5-го разряда • Трубопрокатчик 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов	B/01.4	4	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене и еще 18	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
									Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных)
									Проверка наличия масла в редукторах
									Контроль состояния пульта управления станом
									Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
									Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме)
									Проверка исправности вспомогательного оборудования
									Сборка и разборка технологических узлов и механизмов
									Протяжка крепежа деталей технологических механизмов
									Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов
									Контроль состояния технологического инструмента
									Подготовка прокатного инструмента к перевалке
									Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана
									Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
									Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
						Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов	B/02.4	4	Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки) и еще 15	Заявка на обучение
									Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием
									Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки
									Выполнение комплекса операций по перезарядке стана
									Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков
									Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
									Замена смазывающе-охлаждающей жидкости
									Смазка технологической оснастки
									Установка мерности порезки трубы
									Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости
									Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
									Разгрузка готовой трубы со стана
									Упаковка (обвязка) труб в пакет
									Маркировка пакетов труб (навешивание бирок)
									Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
						Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов	B/03.4	4	Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией и еще 33	Заявка на обучение
									Определение параметров прокатки
									Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер
									Подбор технологического инструмента для проката
									Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
									Управление задачей заготовки в прокатную линию стана
									Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
									Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости
									Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных
									Управление петлеобразующими устройствами
									Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки
									Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб
									Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах
									Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
									Контроль нагрузок на главные приводы стана
									Контроль режима и темпа прокатки
									Контроль и регулировка толщины стенки трубы
									Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах
									Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
									Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
									Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
									Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
									Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб
									Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта
									Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
									Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
									Контроль установки мерности порезки трубы
									Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
									Определение метража прокатанных труб
Определение причин образования дефектов, брака и их устранение
Перезарядка стана
Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования
Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
C	Ведение технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов	4	• Волочильщик цветных металлов 2-го разряда • Волочильщик цветных металлов 3-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда и еще 1 • Волочильщик цветных металлов 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана	C/01.4	4	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 15	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
									Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка
									Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
									Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Проверка наличия масла в редукторах
									Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
									Контроль состояния пульта управления волочильным станом
									Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана
									Подготовка технологического инструмента к работе
									Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана
									Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
									Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений
									Уборка закрепленной территории
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика
						Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов	C/02.4	4	Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий и еще 18	Заявка на обучение
									Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок
									Подготовка металла к волочению
									Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа
									Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний
									Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
									Проведение аттестации продукции после волочения
									Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
									Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции
									Взвешивание произведенной продукции
									Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
									Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам
									Разгрузка готовой трубы со стана
									Взвешивание металла
									Упаковка (обвязка) труб после волочения
									Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)
									Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
									Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
						Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов	C/03.4	4	Проверка полноты выполнения подготовительных работ, состояния и готовности к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 21	Заявка на обучение
									Контроль надлежащего подбора и установки технологического инструмента
									Настройка волочильного стана
									Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб
									Пробное волочение
									Контроль параметров изделий для последующего запуска производства всей партии труб
									Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
									Регулировка параметров волочения
									Ведение процесса волочения на однократных волочильных станах
									Ведение процесса волочения на стане барабанного типа с однократным и многократным волочением
									Ведение процесса волочения
									Смена волок
									Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах
									Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
									Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
									Поддержание заданного для партии труб режима волочения
									Смена технологического инструмента по завершении партии и/или при выявлении брака изделия
									Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции
									Обрезка заправочных концов
									Транспортировка готовой продукции на стеллажи, или в накопительный карман, или на контроль качества, или на склад готовой продукции
									Учет выпускаемой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика
D	Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов	4	• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда • Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда • Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов	D/01.4	4	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 13	Заявка на обучение
									Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
									Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
									Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
									Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
									Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
									Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
									Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
									Поддержание режимов прессования в заданных границах
									Регулировка параметров работы прессового оборудования
									Отсекание изделий от пресс-остатка
									Смена пресс-инструмента (мундштука)
									Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
						Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком	D/02.4	4	Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 7	Заявка на обучение
									Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
									Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
									Регулирование температуры, давления и скорости прессования
									Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
									Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
									Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
						Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах	D/03.4	4	Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений и еще 12	Заявка на обучение
									Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
									Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
									Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
									Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
									Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
									Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
									Поддержание режимов прессования в заданных границах
									Регулировка параметров работы прессового оборудования
									Отсекание изделий от пресс-остатка
									Смена пресс-инструмента (мундштука)
									Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика