Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 78н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов" (Зарегистрировано в Минюсте России 17.03.2017 N 46017)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение технологического процесса мокрого размола боксита |
3 |
• Оператор пульта управления 3-го разряда • Оператор пульта управления 4-го разряда • Машинист мельниц 3-го разряда и еще 2• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
| Контроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклонов |
| Контроль состояния коммуникаций растворов, воды, пара, сжатого воздуха |
| Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования |
| Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностью |
| Подготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтов |
| Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней) |
| Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Подготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонта |
| Контроль состояния и своевременная очистка аспирационных установок |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором |
A/02.3 |
3 |
Управление загрузкой мельниц
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Ведение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием |
| Контроль и регулирование процесса размола боксита |
| Контроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора |
| Контроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения "боксит - оборотный раствор" |
| Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора |
| Контроль системы автоматического управления загрузкой |
| Мониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора |
| Отбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Регулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора |
| Организация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонту |
| Остановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудования |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Ведение рабочего журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц |
| B |
Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 3• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
B/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания |
| Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания |
| Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата |
| Контроль давления на высоконапорных насосах |
| Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы |
| Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов |
| Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара |
| Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы |
| Обслуживание установки приготовления флокулянта |
| Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования |
| Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремнивания |
| Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
B/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранению
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
| Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы) |
| Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя |
| Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия |
| Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента |
| Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления |
| Контроль разбавления автоклавной пульпы |
| Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром |
| Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта |
| Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок |
| Очистка автоклавов от технологических наростов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачивания |
| C |
Ведение технологических процессов сгущения вареной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
3 |
• Аппаратчик сгустителей 2-го разряда • Аппаратчик сгустителей 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда и еще 2• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
C/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования |
| Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрации |
| Регулирование обслуживаемого оборудования |
| Обслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов) |
| Приготовление и подача на сгустители флокулянтов (коагулянтов) |
| Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка) |
| Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Отбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля |
| Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
| Подготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шлама |
| Управление технологическими процессами сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
C/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены об установленных режимах технологического процесса
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Контроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствора |
| Контроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора |
| Контроль показаний расходомеров слива сгустителей |
| Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы |
| Приготовление коагулянта и дозирование его подачи в сгустители |
| Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей |
| Регулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей |
| Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтров |
| Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований) |
| Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации |
| Приготовление фильтрующей массы |
| Контроль намывки фильтрующей массы |
| Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Подготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
| Остановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации |
| D |
Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
3 |
• Фильтровальщик 3-го разряда • Фильтровальщик 4-го разряда • Фильтровальщик 5-го разряда и еще 3• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
D/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов |
| Контроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрацию |
| Текущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрации |
| Устранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах |
| Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка) |
| Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Регулирование обслуживаемого оборудования |
| Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию |
| Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
| Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту |
| Химическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтров |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
| Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
D/02.3 |
3 |
Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрации
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора |
| Контроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решений |
| Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров) |
| Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований) |
| Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементов |
| Приготовление фильтрующей массы |
| Контроль намывки фильтрующей массы |
| Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях |
| Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
| E |
Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 5• Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Машинист насосных установок 3-го разряда
• Машинист насосных установок 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
E/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств |
| Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов |
| Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования |
| Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров |
| Регулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода |
| Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки |
| Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах |
| Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщика |
| Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
E/02.3 |
3 |
Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозиции
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия |
| Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса |
| Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения |
| Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора |
| Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное) |
| Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы |
| Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции |
| F |
Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разряда и еще 5• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Машинист насосных установок 3-го разряда
• Машинист насосных установок 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов |
F/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов |
| Контроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздуха |
| Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования |
| Контроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратов |
| Промывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков соды |
| Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудования |
| Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работ |
| Выполнение вспомогательных работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипи |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
| Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов |
F/02.3 |
3 |
Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворов
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Контроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсата |
| Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствора |
| Регулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрия |
| Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Регулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратов |
| Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
| Подготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратов |
| Остановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
| G |
Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия |
3 |
• Прокальщик 4-го разряда • Прокальщик 5-го разряда • Прокальщик 6-го разряда и еще 4• Оператор пульта управления 4-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Печевой на обжиговых печах 4-го разряда
• Печевой на обжиговых печах 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия |
G/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печей |
| Контроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя) |
| Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникаций |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
| Контроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильников |
| Контроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости) |
| Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматурой |
| Ремонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Обслуживание топливных горелок |
| Обслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмов |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печи |
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтам |
| Приемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режим |
| Аспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика |
| Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия |
G/02.3 |
3 |
Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмов
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Ведение загрузки печи гидратом и оборотной пылью |
| Установка температурно-тягового режима печи |
| Контроль состава и температуры отходящих печных газов |
| Обеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печи |
| Контроль и регулирование температуры прокаленного глинозема |
| Визуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глинозема |
| Мониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбоя |
| Регулирование подачи воды и воздуха на холодильники |
| Регулирование интенсивности дутья в печи кипящего слоя |
| Отбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Контроль состояния футеровки и термоизоляции печи |
| Контроль отгрузки схода (готового оксида алюминия) |
| Подготовка оборудования к ремонту |
| Остановка и пуск печи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
