В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Организация выполнения вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия | 6 | • Бригадир • Мастер • Мастер участка |
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и еще 1 • Высшее образование - бакалавриат |
Не менее шести месяцев работы во вспомогательных подразделениях электролизного производства |
Определение организационно-технических мер по выполнению вспомогательных операций процесса производства алюминия | A/01.6 | 6 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия, отклонениях от установленных режимов, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 15 |
Заявка на обучение |
| Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Разработка мер по устранению причин выявленных отклонений от установленных режимов, неполадок и внеплановых простоев оборудования, используемого на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Определение мер по выполнению производственных заданий подразделениями, задействованными на вспомогательных операциях процесса электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль наличия нормативных запасов вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания | ||||||||||
| Организация своевременной поставки к электролизерам сырьевых (передвижные бункеры), вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструмента, средств индивидуальной защиты в объеме нормативного запаса | ||||||||||
| Контроль качества вспомогательных и расходных материалов, подаваемых в электролизное производство алюминия | ||||||||||
| Принятие совместно со специалистом основного производства решений о режимах технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования электролизного подразделения | ||||||||||
| Организация подготовки и подачи криолита и боксита в заданных объемах в электролизеры согласно технологическим картам, схемам, в соответствии с производственно-технологическими инструкциями | ||||||||||
| Ввод в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) исходной информации, необходимой для выполнения сменного задания на участке вспомогательных операций | ||||||||||
| Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация выполнения графиков обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Анализ показателей и результатов работы подразделения за смену, причин простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, основных и вспомогательных материалов, снижения качества продукции подразделения | ||||||||||
| Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода | ||||||||||
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях в отделении вспомогательных операций электролизного производства | ||||||||||
| Организация работы персонала вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия | A/02.6 | 6 | Постановка сменных заданий перед работниками, занятыми на вспомогательных операциях электролизного производства алюминия и еще 16 |
Заявка на обучение | ||||||
| Расстановка работников подразделений вспомогательных операций по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью | ||||||||||
| Организация соблюдения работниками регламентов приемки, выгрузки и складирования сырьевых и вспомогательных технологических материалов | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций по ведению вспомогательных операций электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль выполнения работниками производственных заданий | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы обслуживаемых агрегатов подразделений вспомогательных операций электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении вспомогательных операций процесса электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов | ||||||||||
| Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентных текущих ремонтов вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и внутрицехового транспорта | ||||||||||
| Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонтов | ||||||||||
| Организация работы по повышению квалификации, обучения работников вторым и смежным профессиям | ||||||||||
| Подготовка предложений по поощрению и привлечению работников к дисциплинарной ответственности | ||||||||||
| Разрешение конфликтных ситуаций в подразделениях вспомогательных операций электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности | ||||||||||
| Организация действий работников по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении вспомогательных операций электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками вспомогательных подразделений электролизного производства алюминия | ||||||||||
| B | Организация процесса электролизного производства алюминия | 6 | • Бригадир • Мастер • Мастер участка |
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и еще 1 • Высшее образование - бакалавриат |
Не менее одного года работы на рабочих должностях в электролизном производстве |
Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий по электролизному производству алюминия | B/01.6 | 6 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях электролизного производства алюминия, показателях эксплуатации оборудования в отделениях, имевших место сбоях и принятых мерах по их устранению и еще 24 |
Заявка на обучение |
| Проверка технического состояния основного, вспомогательного оборудования и технологической обвязки агрегатов электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Определение мер по выполнению производственных заданий по производству первичного алюминия | ||||||||||
| Контроль наличия запасов сырья (глинозем), сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания | ||||||||||
| Составление технической документации для ресурсного и организационного обеспечения процесса подготовки и ведения электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса | ||||||||||
| Контроль качества поступающих на переработку и используемых в процессах электролизного производства алюминия сырьевых и вспомогательных материалов | ||||||||||
| Ввод информации в АСУТП, в том числе данных лабораторных анализов химических, гранулометрических, фазовых характеристик | ||||||||||
| Принятие решений о режимах ведения процесса электролиза | ||||||||||
| Организация подготовки и подачи глинозема и вспомогательных материалов в процесс электролиза алюминия | ||||||||||
| Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Мониторинг установленных режимов и контролируемых параметров ведения процессов электролиза | ||||||||||
| Определение мер по предупреждению брака электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Анализ информации агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования и ведения процесса электролиза алюминия | ||||||||||
| Предотвращение и устранение причин нарушения нормального хода производства | ||||||||||
| Проверка качества выпускаемого (откачиваемого) алюминия | ||||||||||
| Выработка мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей, устранению выявленных недостатков в подразделении электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Анализ показателей и результатов работы отделения за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, реагентов, воды и материалов, снижения качества продукции отделения | ||||||||||
| Обеспечение безопасного использования производственных площадок, оборудования, механизмов, устройств и оснастки электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Информирование руководителей последующих переделов о количественных и качественных параметрах отгружаемого им металла | ||||||||||
| Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев | ||||||||||
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по подразделению электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация работы персонала в электролизном производстве алюминия | B/02.6 | 6 | Доведение до работников производственных заданий на сменно-встречном собрании и еще 21 |
Заявка на обучение | ||||||
| Проведение производственного инструктажа подчиненных работников, допуск к работе | ||||||||||
| Расстановка работников электролизного производства алюминия по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью | ||||||||||
| Обеспечение работников необходимыми инструментами, материалами, средствами индивидуальной защиты | ||||||||||
| Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов | ||||||||||
| Контроль состояния ограждений, блокировок, инструментов, грузозахватных приспособлений, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов электролиза алюминия | ||||||||||
| Контроль обслуживания и содержания загрузочных устройств, систем газоотведения, устройств подачи энергоносителей, инженерной обвязки электролизеров, вспомогательных устройств и механизмов | ||||||||||
| Организация выполнения работниками технического обслуживания, регламентных и текущих ремонтов основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций ведения процесса электролиза | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками заданных режимов работы электролизеров | ||||||||||
| Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении основных операций процесса производства алюминия | ||||||||||
| Контроль выполнения производственных заданий и соблюдения работниками технологических инструкций и регламентов | ||||||||||
| Координация действий работников на технологически и последовательно связанных участках технологического процесса производства алюминия | ||||||||||
| Контроль подготовки работниками к ремонту технологического оборудования и приемки его после выполнения ремонтов | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной, химической и экологической безопасности | ||||||||||
| Организация работы работников по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном отделении | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками трудовой дисциплины, требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||||||||
| Организация работы по повышению квалификации работников, обучению вторым и смежным профессиям | ||||||||||
| Контроль качества обучения и повышения квалификации | ||||||||||
| Подготовка предложений по поощрению и привлечению к дисциплинарной ответственности работников | ||||||||||
| Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе | ||||||||||
| Контроль ведения работниками учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях | ||||||||||
| C | Организация согласованной работы производственных подразделений по производству алюминия | 6 | • Начальник смены • Начальник цеха (участка) • Старший мастер серии корпусов |
Высшее образование - бакалавриат |
Не менее одного года по организации работы основного участка электролизного производства |
Определение организационно-технических мер по обеспечению стабильной работы технологического комплекса производства алюминия | C/01.6 | 6 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о ходе выполнения производственных заданий, о состоянии оборудования, о параметрах и показателях технологических процессов электролизного производства алюминия и еще 27 |
Заявка на обучение |
| Разработка мероприятий и планов действий по выполнению в установленные сроки сменных заданий основными и вспомогательными технологическими переделами электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль наличия запасов сменного оборудования, сырьевых, вспомогательных и расходных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания вспомогательными и основными технологическими подразделениями | ||||||||||
| Контроль текущих отклонений от заданных параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Выявление и анализ причин негативных изменений параметров и показателей процессов, несогласованности действий взаимосвязанных подразделений электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Принятие решений о вводе регламентируемых корректировок в технологические процессы электролизного производства алюминия на основании рекомендаций и рапортов подчиненных специалистов | ||||||||||
| Анализ технической документации, информации АСУТП, электронной базы данных о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования во вспомогательных и основных подразделениях электролизного производства | ||||||||||
| Контроль технического состояния основного технологического оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев | ||||||||||
| Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация работы последовательно и технологически связанных участков, координация технологических режимов и настроек применяемых агрегатов, основного и вспомогательного оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль качества работ по подготовке оборудования электролизного производства алюминия к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов | ||||||||||
| Организация технической диагностики оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Мониторинг производственной ситуации в основных и вспомогательных технологических подразделениях электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения установленного регламента технического обслуживания и графиков проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Оценка исправности и работоспособности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности электролизном производстве алюминия | ||||||||||
| Разработка и внедрение мероприятий по повышению производительности труда, применению передовых форм организации, методов и приемов труда, снижению трудоемкости производства алюминия | ||||||||||
| Разработка мероприятий по повышению производительности оборудования, рациональному расходованию сырья и электроэнергии | ||||||||||
| Разработка мероприятий по предупреждению брака и повышению качественных показателей передела электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Разработка мер по устранению переходящих и профилактике типичных причин отклонений от установленных режимов работы, неполадок и внеплановых простоев оборудования | ||||||||||
| Определение корректирующих мер по режимам технологических процессов электролизного производства алюминия с учетом мнений и информации специалистов технологических подразделений | ||||||||||
| Определение мер по соблюдению удельных норм расхода реагентов, материалов и энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация технически правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и контрольно-измерительных устройств электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Анализ причин отклонений в качестве продукции | ||||||||||
| Анализ показателей и результатов работы вспомогательных и основного передела электролизного производства алюминия за смену, причин нарушения режимов работы, простоев или остановки оборудования, превышения удельных расходов энергоносителей, снижения качества готового металла | ||||||||||
| Контроль правильного и своевременного оформления первичных документов по учету материальных потоков, рабочего времени, простоев, агрегатных журналов учетной документации | ||||||||||
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях | ||||||||||
| Координация работы производственных подразделений по производству алюминия | C/02.6 | 6 | Проведение сменно-встречных собраний производственных бригад электролизного производства алюминия и еще 26 |
Заявка на обучение | ||||||
| Распределение сменных производственных заданий технологическим участкам электролизного производства алюминия при проведении сменно-встречных собраний | ||||||||||
| Информирование работников о ходе выполнения производственных заданий по объемам производства и качеству, о нарушениях технологических процессов и сбоях в работе оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Планирование работы смены, постановка перед специалистами и работниками подразделений оперативных задач по обеспечению выполнения производственных заданий | ||||||||||
| Контроль расстановки по рабочим местам работников подразделений электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация согласованной работы смежных подразделений электролизного производства алюминия для обеспечения заданных (оптимальных) технологических режимов | ||||||||||
| Контроль соблюдения заданных (оптимальных) технологических режимов работниками всех технологически связанных подразделений и участков электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения установленных требований к материалам, энергообеспечению электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Выявление причин нарушения параметров и показателей процессов электролизного производства алюминия, выработка мер по их предупреждению и устранению | ||||||||||
| Оценка производственной ситуации в основных технологических и вспомогательных подразделениях электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация проведения мероприятий по обеспечению безопасных условий труда работников при ведении электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками подразделений требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||||||||
| Контроль ведения и хранения работниками технической документации, электронной базы данных, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций при ведении электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Определение мер по обеспечению бесперебойной работы оборудования для выполнения производственного задания | ||||||||||
| Организация работы ремонтных и сервисных служб по предупреждению внеплановых простоев оборудования всех подразделений электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Анализ технико-экономических показателей работы подразделений электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Определение мер по соблюдению удельных норм расхода реагентов, материалов и энергоносителей, повышению производительности, коэффициента сменности и межремонтного периода работы оборудования электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Организация работы смежных подразделений и служб организации по соблюдению объемов и графика поставки цеху сырья, энергоносителей, сменного оборудования, вспомогательных и расходных материалов, оказания ремонтных и транспортных услуг | ||||||||||
| Оценка роли специалистов и работников подразделений в конечных результатах производства алюминия | ||||||||||
| Выработка предложений и мер по увеличению заинтересованности рабочего персонала и управленческих работников в конечных результатах производства и повышении его экономической эффективности | ||||||||||
| Выработка предложений по совершенствованию систем мотивации труда и материального поощрения работников электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Выработка мер по повышению качества конечной продукции и сквозного извлечения металлов, увеличению глубины и комплексности переработки металлсодержащего сырья, экономии энергоносителей | ||||||||||
| Выработка предложений и мер по снижению себестоимости электролизного производства алюминия | ||||||||||
| Разработка мероприятий по мотивации и стимулированию рационализаторской и изобретательской деятельности подчиненных работников | ||||||||||
| Контроль соблюдения персоналом требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | ||||||||||
| Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях | ||||||||||