Профстандарт "27.064 Отжигальщик цветных металлов"

Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 90н "Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов" (Зарегистрировано в Минюсте России 09.02.2017 N 45589)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов	2	• Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда • Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов	A/01.2	2	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущих ремонтах и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи и еще 13	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов
									Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости
									Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
									Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов
									Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей
									Техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов
									Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации
									Проверка состояния футеровки печей и установок
									Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
									Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры
									Чистка рабочей зоны печей, поддонов, стендов
									Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
						Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов	A/02.2	2	Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием и еще 17	Заявка на обучение
									Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига
									Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
									Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
									Упаковка, распаковка стендов
									Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
									Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
									Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
									Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
									Установка и подключение индукторов электронагревателей
									Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)
									Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи
									Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
									Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции
									Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции
									Сбор отходов в контейнеры и емкости
									Чистка поддонов, стендов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика участка подготовки и сопровождения
B	Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов	3	Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее 6 месяцев работы по подготовке печей и металла к отжигу	Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов	B/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах и еще 22	Заявка на обучение
									Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Приемка металла, поступившего на гомогенизацию
									Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
									Формирование садки по объему, контроль массы
									Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
									Упаковка, распаковка стендов
									Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
									Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
									Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
									Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий
									Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
									Установка времени и режима гомогенизационного отжига
									Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок
									Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью
									Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
									Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости
									Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца
									Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
									Выгрузка металла из печи
									Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
						Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов	B/02.3	3	Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости и еще 27	Заявка на обучение
									Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
									Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию
									Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
									Формирование садки по объему, контроль массы садки
									Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
									Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
									Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
									Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
									Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
									Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
									Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
									Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
									Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
									Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
									Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
									Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
									Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации
									Контроль хода процесса отжига по приборам
									Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия
									Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
									Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
									Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
									Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
									Контроль качества отожженного металла
									Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
						Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов	B/03.3	3	Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе и еще 30	Заявка на обучение
									Приемка металла, поступившего на закалку
									Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке
									Планирование очередности запуска партии металла в работу
									Транспортировка и подача металла к агрегату
									Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
									Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
									Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
									Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
									Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
									Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
									Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
									Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
Ведение по приборам процесса нагрева
Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
Наблюдение за работой петлевого устройства
Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
Управление системой отвода отходящих газов
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов	B/04.3	3	Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости и еще 28	Заявка на обучение
			Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
			Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение
			Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума
			Формирование садки по объему, контроль массы садки
			Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
			Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
			Упаковка, распаковка стендов
			Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
			Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
			Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
			Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
			Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
			Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
			Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
			Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
			Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
			Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
			Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
			Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска
			Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
			Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
			Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
			Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
			Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
			Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб
			Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции
			Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
			Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов	B/05.3	3	Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости и еще 29	Заявка на обучение
			Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
			Приемка металла, поступившего на отжиг
			Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
			Формирование садки по объему, контроль массы садки
			Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
			Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
			Упаковка, распаковка стендов
			Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
			Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
			Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
			Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
			Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
			Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
			Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
			Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
			Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
			Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
			Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
			Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
			Контроль хода процесса отжига по приборам
			Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
			Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
			Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
			Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
			Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
			Контроль качества отожженного металла
			Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
			Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
			Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига