Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 88н "Об утверждении профессионального стандарта "Плавильщик анодных печей" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.02.2017 N 45706)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса анодной плавки |
3 |
• Плавильщик 2-го разряда • Плавильщик 3-го разряда • Плавильщик 4-го разряда и еще 5• Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
• Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
• Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда
• Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки оборудования, механизмов и оснастки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте |
| Контроль состояния оборудования и механизмов анодной печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
| Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи |
| Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки анодной печи |
| Чистка фурм, форсунок и леток, зонтов, напыльников анодной печи |
| Устранение утечек воздуха |
| Обслуживание установок испарительного охлаждения анодной печи |
| Наладка, регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи |
| Устранение неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении работ по текущему, холодному, горячему ремонту оборудования и футеровки анодной печи |
| Чистка прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте плавильщика анодной печи |
| Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи |
A/02.3 |
3 |
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента, наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов |
| Приготовление огнеупорных материалов (смесей) |
| Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки |
| Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки |
| Отбор проб шихтовых материалов |
| Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе |
| Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку |
| Приготовление раствора для обмазки стенок шахты |
| Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке |
| Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов) |
| Промывка, очистка анодов специальным раствором |
| Укладка и транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей |
| B |
Ведение технологических процессов анодной плавки в цилиндрических наклоняющихся и в стационарных анодных печах |
4 |
• Плавильщик 5-го разряда • Плавильщик 6-го разряда • Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда и еще 2• Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
• Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
Не менее одного года работы по подготовке оборудования и выполнению вспомогательных операций на производстве анодов - при профессиональном обучении
|
Контроль готовности оборудования анодной печи, шихтовых, флюсовых, вспомогательных и огнеупорных материалов к плавке |
B/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка работоспособности приводов, механизмов и вспомогательного оборудования печи, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для плавки и разливки готового металла |
| Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке |
| Проверка исправности газокислородного оборудования |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и горловины печи, водоохлаждения напыльника, изложниц и желобов |
| Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых, флюсовых материалов, легирующих добавок, вспомогательных и огнеупорных материалов, контроль подачи материалов непосредственно к печи |
| Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки |
| Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного |
| Осмотр заделки леток |
| Контроль давления в магистралях подачи воздуха (кислорода), газа и пара, в системе охлаждения печи |
| Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи |
| Очистка оборудования и механизмов от технологической пыли, шлака и настылей |
| Подготовка инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса плавки комбинированным способом |
| Заправка и обслуживание торкрет-машины |
| Проведение футеровочных работ |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей |
| Управление процессом огневого рафинирования жидкого чернового металла в цилиндрических наклоняющихся анодных печах |
B/02.4 |
4 |
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла |
| Введение загрузки в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов |
| Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов |
| Огневое рафинирование чернового металла |
| Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки |
| Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием анодной печи |
| Поддержание оптимальных режимов анодной плавки и работы плавильного агрегата |
| Отбор представительных проб для лабораторных исследований |
| Определение готовности анодной плавки |
| Контроль качества продуктов плавки |
| Выпуск чернового металла и рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака |
| Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы |
| Пуск и остановка печи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи |
| Управление процессом анодной плавки металла (сплава) в слитках в стационарных анодных печах |
B/03.4 |
4 |
Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Приемка и загрузка в печь холодного чернового металла, или рафинированного металла, или сплава, шлакообразующих, флюсовых материалов |
| Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов |
| Расплавление загруженной шихтовой массы |
| Ведение процесса анодной плавки (огневого рафинирования) |
| Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки |
| Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и основным и вспомогательным оборудованием анодной печи |
| Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата |
| Отбор представительных проб для лабораторных исследований |
| Определение готовности плавки |
| Контроль качества продуктов плавки |
| Выпуск рафинированного металла |
| Выпуск шлака |
| Разливка металлов в изложницы, формы |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи |
