В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса анодной плавки | 3 | • Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда • Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда • Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда • Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда • Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
- |
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах | A/01.3 | 3 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки оборудования, механизмов и оснастки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению и еще 13 |
Заявка на обучение |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте | ||||||||||
| Контроль состояния оборудования и механизмов анодной печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки | ||||||||||
| Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи | ||||||||||
| Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки анодной печи | ||||||||||
| Чистка фурм, форсунок и леток, зонтов, напыльников анодной печи | ||||||||||
| Устранение утечек воздуха | ||||||||||
| Обслуживание установок испарительного охлаждения анодной печи | ||||||||||
| Наладка, регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи | ||||||||||
| Устранение неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений | ||||||||||
| Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов | ||||||||||
| Выполнение вспомогательных операций при проведении работ по текущему, холодному, горячему ремонту оборудования и футеровки анодной печи | ||||||||||
| Чистка прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте плавильщика анодной печи | ||||||||||
| Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи | A/02.3 | 3 | Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента, наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры и еще 13 |
Заявка на обучение | ||||||
| Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов | ||||||||||
| Приготовление огнеупорных материалов (смесей) | ||||||||||
| Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки | ||||||||||
| Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки | ||||||||||
| Отбор проб шихтовых материалов | ||||||||||
| Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе | ||||||||||
| Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку | ||||||||||
| Приготовление раствора для обмазки стенок шахты | ||||||||||
| Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке | ||||||||||
| Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов) | ||||||||||
| Промывка, очистка анодов специальным раствором | ||||||||||
| Укладка и транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей | ||||||||||
| B | Ведение технологических процессов анодной плавки в цилиндрических наклоняющихся и в стационарных анодных печах | 4 | • Плавильщик 5-го разряда • Плавильщик 6-го разряда • Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда и еще 2 • Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда • Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда |
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1 • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Не менее одного года работы по подготовке оборудования и выполнению вспомогательных операций на производстве анодов - при профессиональном обучении |
Контроль готовности оборудования анодной печи, шихтовых, флюсовых, вспомогательных и огнеупорных материалов к плавке | B/01.4 | 4 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению и еще 18 |
Заявка на обучение |
| Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | ||||||||||
| Проверка работоспособности приводов, механизмов и вспомогательного оборудования печи, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для плавки и разливки готового металла | ||||||||||
| Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке | ||||||||||
| Проверка исправности газокислородного оборудования | ||||||||||
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и горловины печи, водоохлаждения напыльника, изложниц и желобов | ||||||||||
| Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых, флюсовых материалов, легирующих добавок, вспомогательных и огнеупорных материалов, контроль подачи материалов непосредственно к печи | ||||||||||
| Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки | ||||||||||
| Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного | ||||||||||
| Осмотр заделки леток | ||||||||||
| Контроль давления в магистралях подачи воздуха (кислорода), газа и пара, в системе охлаждения печи | ||||||||||
| Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи | ||||||||||
| Очистка оборудования и механизмов от технологической пыли, шлака и настылей | ||||||||||
| Подготовка инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса плавки комбинированным способом | ||||||||||
| Заправка и обслуживание торкрет-машины | ||||||||||
| Проведение футеровочных работ | ||||||||||
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям | ||||||||||
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей | ||||||||||
| Управление процессом огневого рафинирования жидкого чернового металла в цилиндрических наклоняющихся анодных печах | B/02.4 | 4 | Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента и еще 14 |
Заявка на обучение | ||||||
| Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла | ||||||||||
| Введение загрузки в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов | ||||||||||
| Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов | ||||||||||
| Огневое рафинирование чернового металла | ||||||||||
| Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки | ||||||||||
| Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием анодной печи | ||||||||||
| Поддержание оптимальных режимов анодной плавки и работы плавильного агрегата | ||||||||||
| Отбор представительных проб для лабораторных исследований | ||||||||||
| Определение готовности анодной плавки | ||||||||||
| Контроль качества продуктов плавки | ||||||||||
| Выпуск чернового металла и рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака | ||||||||||
| Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы | ||||||||||
| Пуск и остановка печи | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи | ||||||||||
| Управление процессом анодной плавки металла (сплава) в слитках в стационарных анодных печах | B/03.4 | 4 | Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента и еще 14 |
Заявка на обучение | ||||||
| Приемка и загрузка в печь холодного чернового металла, или рафинированного металла, или сплава, шлакообразующих, флюсовых материалов | ||||||||||
| Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов | ||||||||||
| Расплавление загруженной шихтовой массы | ||||||||||
| Ведение процесса анодной плавки (огневого рафинирования) | ||||||||||
| Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки | ||||||||||
| Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и основным и вспомогательным оборудованием анодной печи | ||||||||||
| Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата | ||||||||||
| Отбор представительных проб для лабораторных исследований | ||||||||||
| Определение готовности плавки | ||||||||||
| Контроль качества продуктов плавки | ||||||||||
| Выпуск рафинированного металла | ||||||||||
| Выпуск шлака | ||||||||||
| Разливка металлов в изложницы, формы | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи | ||||||||||