Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 76н "Об утверждении профессионального стандарта "Печевой на обжиговых печах" (Зарегистрировано в Минюсте России 16.02.2017 N 45690)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение процесса обжига в горизонтальных печах |
3 |
• Обжигальщик 3-го разряда • Обжигальщик 4-го разряда • Обжигальщик на печах 3-го разряда и еще 5• Обжигальщик на печах 4-го разряда
• Прокальщик 3-го разряда
• Прокальщик 4-го разряда
• Спекальщик 3-го разряда
• Спекальщик 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в горизонтальных печах |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах печи, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора горизонтальных обжиговых печей |
| Проверка состояния, исправности и готовности к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений участка горизонтальных обжиговых печей |
| Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений участка горизонтальных обжиговых печей |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки материалов, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки участка горизонтальных обжиговых печей |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования участка горизонтальных обжиговых печей (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные механизмы, горелки, установки дутья газа и воздуха, обогащения дутья кислородом, сушильные барабаны; туннельные, электровибрационные сушилки, вакуум-сушилки) смазка подшипников |
| Подвозка, подноска материалов и изделий к загрузочному узлу горизонтальных обжиговых печей |
| Проверка качества изделий перед обжигом, исправление мелких дефектов, зачистка по шаблону, обдувка |
| Загрузка, садка стеллажей, палет, контейнеров, пакетов, штабелей, изделий в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с наилучшим использованием объема камер; подвешивание и укладка изделий на конвейер обжиговой печи; установка оболочковых полуформ, оболочек и инструмента; подача вагонов в туннельную печь с обмазкой бортов вагонов глиной |
| Подготовка камер периодических, кольцевых, газокамерных печей, вагонов туннельной печи; чистка форсунок и горелок, туннелей, песочных и гидравлических затворов; проверка их состояния после прогонов |
| Растопка вновь загруженных камер горизонтальных обжиговых печей |
| Подналадка обслуживаемого оборудования между циклами обжига |
| Засыпка песочных затворов горизонтальных обжиговых печей |
| Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам |
| Приготовление засыпок, загрузка в лодочки для спекания в горизонтальной обжиговой печи |
| Прессование и сушка заготовок из пластифицированных смесей |
| Выгрузка стеллажей, палет, контейнеров, пакетов, штабелей, пакетов с помощью подъемно-транспортных механизмов (манипуляторов) или изделий вручную после обжига в горизонтальных обжиговых печах |
| Выгрузка изделий из печи, правка и исправление дефектов; снятие форм и полуформ, оболочек с модельной плиты; выгрузка лодочек |
| Выгрузка шамота из камер кольцевых или периодических печей |
| Приемка, наладка и пуск печей после их ремонта, остановки |
| Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок питателей, пылевых и огарковых течек, пылевых камер, желобов, газоходов обжиговых печей от настылей, просыпей, сажи и золы; устранение заторов в течках питателей участка горизонтальных обжиговых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места обжигальщика |
| Управление процессом обжига в горизонтальных печах |
A/02.3 |
3 |
Анализ информации о температурных и тяговых режимах печей, имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
и еще 31 |
Заявка на обучение
|
| Устранение оставшихся отклонений от установленных значений в технологических режимах работы обслуживаемого оборудования участка горизонтальных обжиговых печей |
| Контроль оптимальной загрузки, садки полуфабрикатов, подвешивания и укладки изделий на конвейер в соответствии с установленными схемами участка горизонтальных обжиговых печей |
| Подача вагонов (вагонеток) в печь с соблюдением установленного графика проталкивания |
| Установка параметров подачи газа, воздуха и кислорода, пара, топлива в горелки, температуры и тягового режима печи, температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах участка горизонтальных обжиговых печей |
| Контроль температуры обжига по показаниям приборов и замерам температуры с помощью переносных пирометров |
| Регулирование скорости движения конвейера, вагонеток; времени обжига |
| Регулировка и настройка электрических (индукционных) печей на заданный температурный режим |
| Перевод обжиговых камер с малого огня на большой |
| Регулирование температуры в камерах, находящихся на подогреве и охлаждении |
| Регулировка и настройка газовых печей на заданный режим температуры, разрежения, влажности продукта и состава отходящих газов горизонтальных обжиговых печей |
| Ведение технологического процесса обжига простых и средней сложности деталей, покрытых различными эмалями, колец, экранов, муфелей и плит в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах участка горизонтальных обжиговых печей |
| Ведение процесса обжига глины и брикета на шамот совместно с изделиями; известняка в периодических, кольцевых печах; доломита в вагранках, изделий в туннельных печах, высокоогнеупорных окислов в горнах и высокочастотных печах участка горизонтальных обжиговых печей |
| Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах, термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в установках для термообработки изделий |
| Ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в ретортах |
| Ведение процесса магнетирующего обжига продуктов доводки концентратов с высоким содержанием алмазов |
| Ведение процесса обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в обжиговых печах с защитной средой |
| Ведение процесса высокотемпературного обжига шликерного литья огнеупорных керамических изделий, с выжиганием связки, углеродсодержащих изделий с выжиганием органических связок в индукционных печах, в том числе в защитной газовой среде |
| Ведение процесса силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых нагревателей |
| Ведение технологического процесса спекания твердосплавных изделий из спрессованных пластифицированных заготовок |
| Ведение процесса обжига проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков |
| Поддержание установленного графика обжига в соответствии с технологическими инструкциями (картами) участка горизонтальных обжиговых печей |
| Поддержание установленных для обслуживаемой печи и обжигаемого продукта специфических технологических режимов (температурного, тяги, разрежения, давления и интенсивности подачи газа и воздуха, остаточной влажности продукта, состава отходящих газов) |
| Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования работы горизонтальных обжиговых печей |
| Отбор горячего воздуха для сушил участка горизонтальных обжиговых печей |
| Определение готовности обжига изделий |
| Управление процессом выгрузки изделий из горизонтальных обжиговых печей |
| Контроль качества продуктов обжига |
| Регулировка основного и вспомогательного оборудования обжиговой печи между циклами обжига |
| Охлаждение камер после обжига |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в обжиговом подразделении |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговых печей |
| B |
Ведение процесса обжига во вращающихся печах |
4 |
• Обжигальщик 4-го разряда • Обжигальщик 5-го разряда • Обжигальщик на печах 4-го разряда и еще 6• Обжигальщик на печах 5-го разряда
• Обжигальщик на печах 6-го разряда
• Прокальщик 4-го разряда
• Прокальщик 5-го разряда
• Спекальщик 4-го разряда
• Спекальщик 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига во вращающихся печах |
B/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах вращающейся обжиговой печи, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте печевого обжиговой печи |
| Проверка состояния, исправности и готовности к работе обслуживаемого печного оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений обжигового подразделения |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор вращающейся обжиговой печи, холодильника, подогревателя, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки материалов, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печи, приспособлений и оснастки |
| Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов вращающейся обжиговой печи, охладителя и подогревателя |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки вращающейся печи |
| Очистка механизмов от технологической пыли, следов смазки, загрязнений |
| Наладка неадекватно работающих устройств и механизмов вращающейся обжиговой печи своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Контроль текущей производительности оборудования шихтоподачи и состояния вспомогательных устройств вращающейся обжиговой печи |
| Чистка загрузочных труб и бункеров от шихтовых материалов, коксовой мелочи (коксика) |
| Проверка требуемой толщины слоя материалов в питателях вращающейся обжиговой печи |
| Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), уборка спеков на выходе из вращающейся обжиговой печи |
| Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и другой запорной арматурой; топливных горелок вращающейся обжиговой печи |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого на обжиговой печи |
| Управление процессом обжига во вращающихся печах |
B/02.4 |
4 |
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений, систем аспирации, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль и регулирование загрузки во вращающиеся печи шихтовых материалов, флюсов, присадок, гидрата (в производстве глинозема) и оборотной пыли |
| Регулирование толщины слоя материалов в загрузочных бункерах, питателе вращающихся печей |
| Контроль качества материалов, загружаемых в печь |
| Расчет соотношения шихты, подачи известняка, флюсов, дутья, коксовой мелочи и оборотных материалов во вращающиеся печи |
| Установка, в соответствии с заданным технологическим режимом, и поддержание оптимальных параметров температурного и тягового режимов обжига, спекания и прокалки (в производстве глинозема), возгонки (в технологии получения цинка, кадмия, свинца, ртути, летучих соединений и металлов) материалов во вращающихся печах (далее - обжиг) |
| Ведение технологических процессов обжига рудных (руд, концентратов, полупродуктов, оборотов) и нерудных материалов (включая известняк, кварцит, доломит) |
| Контроль эффективности возгонки и уровня извлечения окиси цинка, кадмия в вельц-печах по показаниям контрольно-измерительных приборов, лабораторным данным в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством сходящего клинкера |
| Управление температурой и качеством прокаленного, обожженного материала |
| Регулирование состава (недопущение наличия водорода и окиси углерода) и температуры отходящих из печи газов соответственно установленным в технологической инструкции параметрам |
| Регулирование и синхронизация параметров работы комплекса основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств вращающейся обжиговой печи, подачи вторичного воздуха, кислорода, природного газа |
| Подача в печь оборотных материалов с помощью пневмоустановки |
| Анализ качества сходящего клинкера (огарка, глинозема, концентрата, оксида, доломита, извести) вращающейся печи |
| Контроль тяги в верхних оголовках вращающейся печи |
| Выявление отклонений параметров работы комплекса оборудования и механизмов печи от установленных значений с корректировкой при необходимости |
| Координация работы вспомогательных и основного поста управления процессом обжига, спекания, возгонки (вельцевания) во вращающейся печи |
| Разогрев и пуск печей после остановки или после ремонтных работ |
| Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств и механизмов вращающейся обжиговой печи |
| Выжигание настылей в печах в ходе технологического процесса обжига |
| Отбор проб компонентов шихты и продуктов обжига |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| C |
Ведение процесса обжига в шахтных печах |
4 |
• Обжигальщик 5-го разряда • Обжигальщик 6-го разряда • Обжигальщик на печах 5-го разряда и еще 1• Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в шахтных печах |
C/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах шахтной печи, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования шихтоподачи, выгрузки и перемещения продуктов обжига, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки; отгрузки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений участка шахтных печей |
| Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) |
| Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в шахтных печах |
| Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) шахтных печей и эффективности работы систем их охлаждения |
| Контроль состояния футеровки активных зон шахтной печи (керн) |
| Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода в печь (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры) |
| Определение причин отклонений в работе оборудования от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и систем шахтной печи своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала |
| Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки шахтных печей (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы "грязного" газа) |
| Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств шахтной печи |
| Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи |
| Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров шахтной печи от зависания (налипания) шихтовых материалов |
| Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах шахтной печи |
| Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок шахтной печи |
| Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов шахтной печи |
| Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала |
| Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь газа, воздуха, кислорода, систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, |
| задвижками и запорной арматурой шахтной печи |
| Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах печей |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры участка шахтных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| Управление процессом обжига в шахтных печах |
C/02.4 |
4 |
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах обжиговых шахтных печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка текущих режимов работы шахтных печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам |
| Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах в подразделении обжиговых шахтных печей |
| Осмотр теплоизоляционных кожухов (брони) корпуса шахтных печей и газоходов |
| Ведение загрузки в шахтные печи подлежащих обжигу кусковых (руды, доломита, магнезита, известняка), средне- и мелкодисперсных материалов (концентратов цветных металлов, пульпы, оборотов) согласно установленному для соответствующих материалов режиму загрузки |
| Управление работой загрузочных устройств, скиповых подъемников, скреперных лебедок, скребковых транспортеров, питателей, конвейеров, колосниковых грохотов, загрузочных бункеров с вибропитателем шахтных печей |
| Периодический контроль качества поступающих материалов и топлива, количества отсева материала после грохочения |
| Установка теплового и тягового режимов шахтных печей |
| Регулирование в зависимости от типа печи (пересыпные или с выносными топками), обжигаемого материала и вида обжига (хлорирующий, сульфатизирующий, окислительный, магнетизирующий, кальцинирующий, декарбонизирующий, восстановительный, агломерирующий) подачи природного газа, твердого топлива (угля, кокса, антрацита), оксида углерода, хлора, диоксида серы, вторичного воздуха, кислорода, добавок, присадок и флюсов |
| Управление процессом обжига в шахтной печи с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов в зонах печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов; фракции (размера частиц) выпускаемого из шахтной печи материала; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала |
| Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов шахтной печи |
| Контроль состава, концентрации диоксида серы и температуры отходящих из шахтной печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов |
| Контроль работы пылеулавливающего оборудования шахтной печи (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) и возврата оборотов |
| Определение по внешнему виду и лабораторным анализам сходящего из шахтной печи продукта обжига качества обжига с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печи |
| Контроль работы оборудования выгрузки обожженного материала из шахтной печи |
| Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом) |
| Синхронизация работы основного и вспомогательного оборудования печного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, воздуходувные машины, вентиляторы, установки испарительного охлаждения) |
| Выявление, предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима шахтных печей |
| Пуск, разогрев и вывод шахтной печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов |
| Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта |
| Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования шахтной печи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| D |
Ведение процесса обжига в печах кипящего слоя |
4 |
• Обжигальщик 5-го разряда • Обжигальщик 6-го разряда • Обжигальщик на печах 5-го разряда и еще 1• Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в печах кипящего слоя |
D/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах печи кипящего слоя, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка работоспособности и состояния оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя, выгрузки и перемещения продуктов обжига, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) печей кипящего слоя |
| Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в печах кипящего слоя |
| Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) печей кипящего слоя и эффективности работы систем их охлаждения |
| Контроль состояния футеровки активных зон печи (керн) кипящего слоя |
| Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода в печь кипящего слоя (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры) |
| Определение причин отклонений в работе оборудования печей кипящего слоя от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя и систем своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала |
| Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы "грязного" газа) |
| Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств печей кипящего слоя |
| Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя |
| Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров печей кипящего слоя от зависания (налипания) шихтовых материалов |
| Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах печей кипящего слоя |
| Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок печей кипящего слоя |
| Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов печей кипящего слоя |
| Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала |
| Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь кипящего слоя газа, воздуха, кислорода; систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой |
| Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах печей кипящего слоя |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| Управление процессом обжига в печах кипящего слоя |
D/02.4 |
4 |
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах печей кипящего слоя, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
и еще 33 |
Заявка на обучение
|
| Регулировка текущих режимов работы печей кипящего слоя |
| Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя |
| Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах печей кипящего слоя |
| Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов печей кипящего слоя |
| Ведение загрузки в печь кипящего слоя подлежащих обжигу серосодержащих шихты, руд, концентратов тяжелых цветных металлов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов и флюсов (измельченных известняка и кварцита) и оборотной пыли, магнезита, отходов и оборотов цинкового производства, известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника согласно установленному для соответствующих материалов режиму (темпу) загрузки |
| Управление работой загрузочных устройств, питателей, конвейеров печей кипящего слоя |
| Периодический контроль качества поступающих в загрузочные бункера печей кипящего слоя материалов из отделения сушки, предыдущих переделов, складов, шихтарников (влажность, физико-химические характеристики) |
| Регулирование хода и скорости загрузки шихты, флюсов и присадок в печи |
| Установка параметров подачи воздуха и кислорода, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи кипящего слоя |
| Установка теплового режима печи через синхронизацию, баланс (оптимальное соотношение) темпа подачи шихты и дутья в кипящий слой обжигаемого материала |
| Ведение технологического процесса окислительного обжига свинцово-цинковых, медно-никелевых, содержащих молибден, ртуть и сурьму руд, концентратов, шламов |
| Ведение технологического процесса обжига известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника с кальцинацией при наличии технологических требований |
| Регулирование в зависимости от обжигаемого материала и вида обжига: подачи воздуха, кислорода, природного газа (для эндотермических процессов), оксида углерода (для процесса кальцинации), добавок, присадок и флюсов |
| Управление процессом обжига в печи кипящего слоя с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов, толщины слоя материала и интенсивности псевдокипения в рабочей зоне печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов, фракции (размера частиц) выпускаемого из печи материала; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала |
| Установка теплового режима печей кипящего слоя, не допускающего расплавление частиц шихты |
| Введение в зону горения печей кипящего слоя флюсов, трубчатых холодильников в кипящий слой, или/и вдувание воды во избежание перегрева и спекания шихты |
| Контроль стабильности объемов, состава (концентрации SO2, CO, H), запыленности и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе печи кипящего слоя, включая циклоны, электрофильтры, рукавные и мешочные фильтры, в обеспечение технологических требований сернокислотного производства |
| Поддержание оптимальной толщины кипящего слоя в печах кипящего слоя |
| Контроль производительности нагнетающих (насосно-компрессорного оборудования, воздуходувной машины) и подающих дутье в рабочую зону барботирующих устройств (грибков) |
| Контроль образования и своевременная зачистка настылей на поде печи у грибков, в системе боровов и газоходов |
| Визуальный и методом лабораторных анализов контроль качества продуктов обжига печей кипящего слоя с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печей кипящего слоя |
| Контроль состояния ванн, форкамер и установки испарительного охлаждения печей кипящего слоя |
| Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) печей кипящего слоя |
| Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из печи |
| Распределение обожженного материала по бункерам печей кипящего слоя для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом) |
| Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения) |
| Координация работы вспомогательных и основного поста управления печей кипящего слоя |
| Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима работы печей кипящего слоя |
| Контроль состояния футеровки печей кипящего слоя |
| Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта |
| Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов |
| Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| E |
Ведение процесса обжига в многоподовых печах |
4 |
• Обжигальщик 5-го разряда • Обжигальщик 6-го разряда • Обжигальщик на печах 5-го разряда и еще 1• Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в многоподовых печах |
E/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах в многоподовых печах, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования шихтоподачи, выгрузки и перемещения продуктов обжига в многоподовых печах, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) в многоподовых печах |
| Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в многоподовых печах |
| Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) печей и эффективности работы систем их охлаждения многоподовых печей |
| Контроль состояния футеровки активных зон многоподовых печей |
| Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи в многоподовые печи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры) |
| Определение причин отклонений в работе оборудования многоподовых печей от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и систем многоподовых печей своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала |
| Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки многоподовых печей (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы "грязного" газа) |
| Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств многоподовых печей |
| Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи |
| Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров от зависания (налипания) шихтовых материалов |
| Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах многоподовых печей |
| Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок в многоподовых печах |
| Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов многоподовых печей |
| Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала |
| Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь газа, воздуха, кислорода, систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой многоподовых печей |
| Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах многоподовых печей |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
| Управление процессом обжига в многоподовых печах |
E/02.4 |
4 |
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах многоподовых печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Проверка текущих режимов работы многоподовых печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам |
| Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки многоподовых печей |
| Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах многоподовых печей |
| Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов многоподовых печей |
| Ведение загрузки в многоподовую печь подлежащих обжигу кусковых средне- и мелкодисперсных материалов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов, флотационного концентрата и фильтрокеков с высокой влажностью, флюсов, отходов и оборотов цинкового производства, файнштейнов, белого штейна ферромолибдена, промышленных минералов (магнезита, боксита, каолина, доломита, известняка и глины) в соответствии с установленными для соответствующих материалов режимами и темпами загрузки |
| Управление работой бункеров с ленточным или тарельчатым питателем |
| Установка температурного профиля многоподовых печей |
| Регулирование толщины слоя материала на подах |
| Установка тягового режима многоподовых печей |
| Регулирование подачи природного газа (топлива), кислорода в зависимости от вида обжигаемого материала (эндотермический или экзотермический процесс), режима и вида обжига |
| Установка режима (интенсивности) перемешивания и перемещения шихты на подах многоподовых печей |
| Управление воздухопроводящей системой от вентиляторов среднего давления и до подачи воздуха непосредственно в рабочие зоны многоподовых печей через специальные отверстия в валах и через перегребные устройства |
| Управление системой газоходов для отвода, очистки обжиговых газов и их транспортировки в сернокислотное производство (сульфидные материалы) или на выброс в атмосферу после доочистки |
| Контроль движения материала на первом (загрузочном) поду и хода пересыпания обжигаемого материала с пода на под многоподовых печей |
| Контроль состояния трубопроводов горячего и холодного воздуха системы охлаждения рукояток и гребков, в том числе внутри полого стального вала многоподовых печей |
| Контроль состояния и износа рукояток и гребков многоподовых печей |
| Многофакторное многопозиционное управление процессом обжига на основе информации о качестве обжигаемого материала и желаемой глубины обжига, в том числе путем регулирования темпа питания печи, интенсивности перемешивания, температурного уровня и профиля, интенсивности работы горелок и/или дутья воздуха многоподовых печей |
| Контроль состава (концентрации диоксида серы) и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов в многоподовых печах |
| Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) многоподовых печей |
| Определение визуально и по лабораторным анализам качества обжига продукции с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов многоподовых печей |
| Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из многоподовых печей |
| Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом) |
| Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения многоподовых печей (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения, технологические) |
| Координация работы вспомогательных и основного поста управления многоподовых печей |
| Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима многоподовых печей |
| Контроль состояния футеровки многоподовых печей |
| Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта |
| Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов |
| Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи |
