В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | 3 | • Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда • Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | A/01.3 | 3 | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 15 |
Заявка на обучение |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | ||||||||||
Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента | ||||||||||
Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе | ||||||||||
Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | ||||||||||
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом | ||||||||||
Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления | ||||||||||
Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам | ||||||||||
Навеска и снятие временных подвесных приспособлений | ||||||||||
Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей | ||||||||||
Замена и регулировка эксцентрикового зажима | ||||||||||
Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций | ||||||||||
Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" | ||||||||||
Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла | ||||||||||
Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | ||||||||||
Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | A/02.3 | 3 | Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента и еще 20 |
Заявка на обучение | ||||||
Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала | ||||||||||
Оценка состояния анодов | ||||||||||
Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом | ||||||||||
Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | ||||||||||
Устранение неплотностей газосборного колокола | ||||||||||
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | ||||||||||
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода | ||||||||||
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | ||||||||||
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) | ||||||||||
Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | ||||||||||
Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера | ||||||||||
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | ||||||||||
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | ||||||||||
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | ||||||||||
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | ||||||||||
Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода | ||||||||||
Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам | ||||||||||
Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов | ||||||||||
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров | ||||||||||
B | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | 4 | • Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда • Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.4 | 4 | Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению и еще 21 |
Заявка на обучение |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | ||||||||||
Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | ||||||||||
Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы | ||||||||||
Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух | ||||||||||
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | ||||||||||
Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта | ||||||||||
Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза | ||||||||||
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | ||||||||||
Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря | ||||||||||
Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана | ||||||||||
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | ||||||||||
Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей | ||||||||||
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | ||||||||||
Контроль состояния газосборного колокола электролизера | ||||||||||
Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны | ||||||||||
Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей | ||||||||||
Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | ||||||||||
Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления | ||||||||||
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям | ||||||||||
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | ||||||||||
Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.4 | 4 | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания | ||||||||||
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | ||||||||||
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | ||||||||||
Контроль образования неравномерного конуса спекания анода | ||||||||||
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода | ||||||||||
Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода | ||||||||||
Контроль повышенного осыпания анода | ||||||||||
Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями | ||||||||||
Контроль припекания анодных кожухов к телу анода | ||||||||||
Контроль проскальзывания анода | ||||||||||
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |