Приказ Минтруда России от 04.10.2022 N 612н "Об утверждении профессионального стандарта "Дозировщик агломерационной шихты" (Зарегистрировано в Минюсте России 08.11.2022 N 70865)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения |
2 |
Дозировщик 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения |
A/01.2 |
2.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов дозирования компонентов агломерационной шихты, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, и мерах, принятых для их устранения
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте |
| Проверка работоспособности транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных бункеров, тарельчатых и/или электровибрационных питателей, сборных конвейеров, грузозахватных приспособлении, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты, весового и насосного оборудования |
| Контроль эффективности и надежности систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест дозировочного отделения |
| Проверка исправности, эксплуатационной надежности основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения, инструмента, приспособлений и оснастки |
| Наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) и вспомогательного оборудования |
| Проверка наличия свободных емкостей и степени заполнения бункеров |
| Проверка наличия, комплектности, подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения производственного задания |
| Уборка пыли и просыпей на рабочих местах в зоне обслуживаемого оборудования |
| Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах, перегрузочных узлах |
| Подготовка к ремонту и приемка оборудования после окончания ремонта |
| Устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения |
A/02.2 |
2 |
Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, конвейеров, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных, дозировочных бункеров, тарельчатых и (или) электровибрационных питателей, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования, весового хозяйства, перегрузочных узлов
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Контроль и восстановление, при необходимости, надлежащего состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности производственной связи и сигнализации, наличия и комплектности аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры дозировочного отделения, средств индивидуальной защиты |
| Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов |
| Проверка наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов |
| Выполнение ежесменного и регулярного (регламентного) технического обслуживания транспортно-питательных, загрузочных механизмов, дозировочных, накопительных бункеров (применительно к цеху брикетирования), перегрузочных узлов, сборных конвейеров, электрических тележек |
| Устранение своими силами мелких неисправностей оборудования при их обнаружении или вызов, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, свободных емкостей, необходимых для выполнения производственных операций |
| Выполнение ежесменного обслуживания узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте и техническом обслуживании оборудования, систем контроля и автоматического регулирования процессов загрузки, усреднения шихтовых материалов и дозирования компонентов агломерационной шихты |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами |
| Проверка наличия и подготовка инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций |
| Проверка состояния средств охраны труда и пожарной безопасности, исправности освещения, производственной сигнализации, связи, систем остановки и блокирования запусков механизмов |
| Подготовка к ремонту, приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов дозирования агломерационной шихты после выполнения ремонта |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| B |
Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты |
3 |
Дозировщик 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера |
B/01.3 |
3 |
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности механизмов, основного и вспомогательного оборудования отделения подготовки материалов, дозировочных отделений (пунктов), автоматических дозаторов непрерывного действия, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов для производства агломерата черных и цветных металлов |
| Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах |
| Загрузка шихтовых бункеров ленточными конвейерами, оборудованными барабанными сбрасывающими тележками или передвижными конвейерами |
| Контроль разгрузки, рассортировки исходных металлосодержащих материалов и компонентов шихты по сортам и наименованиям (железосодержащие материалы - рудный концентрат, руда, колошниковая пыль; возврат - отсеянная мелочь ранее произведенного агломерата; топливо - коксовая мелочь коксик; марганцевая руда; окалина; известковые флюсы/доломит; марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) и складирования на площадки, в отсеки и бункера |
| Сверка количества и качества поступивших шихтовых материалов по сопроводительным документам |
| Контроль визуально, с помощью инструментария КИПиА и по результатам лабораторных анализов качества железосодержащих, флюсовых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, гранулометрический и дисперсный составы, влажность, наличие посторонних включений) |
| Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в систему автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП) подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей) |
| Задание начальных и целевых, регулирование текущих параметров технологического процесса |
| Контроль химического состава железосодержащих материалов, марганецсодержащих материалов, флюсов и твердого топлива |
| Регулирование распределения шихтовых материалов по отдельным группам дозировочных бункеров |
| Регулирование усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера |
| Поддержание ритмичности/полноты загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров |
| Контроль систем автоматического взвешивания и дозирования компонентов агломерационной шихты |
| Контроль соответствия установленным режимов работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихтовых материалов с корректировкой, при необходимости |
| Визуальный контроль крупности загружаемых в бункера/выгружаемых из бункеров материалов и наличия в них посторонних предметов |
| Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты |
| Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты |
B/02.3 |
3 |
Проверка работы питателей, автоматических весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в бункерах
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) |
| Расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава |
| Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в АСУТП подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей) |
| Контроль равномерности подачи шихтовых материалов на усреднение и своевременной отгрузки усредненных материалов шихтопогрузочной машиной |
| Ведение технологического процесса усреднения во вращающихся барабанах, последовательно в смесительном и окомковательном агрегатах или в одном агрегате |
| Контроль технологического процесса дозирования (выгрузки из шихтовых бункеров) объемным или массовым способом компонентов шихты, работы автоматики, регулирующей работу механизмов дозатора, для обеспечения заданной величины расхода компонентов |
| Ведение технологических процессов смешивания, увлажнения и окомкования аглошихты (при наличии технологических требований) в шнековых барабанах, или в барабанах-смесителях и барабанах-окомкователях, или в оборудовании других типов аналогичного назначения |
| Отбор проб компонентов и готовой шихты, принятие решения о корректировке режимов работы оборудования по итогам лабораторных испытаний |
| Корректировка расходов твердого топлива и флюсов в агломерационной шихте в соответствии с технологическим регламентом и целями достижения заданных показателей производительности процесса спекания и качества агломерата |
| Контрольная проверка производительности дозаторов и погонной нагрузки на ленту сборного конвейера по каждому компоненту агломерационной шихты |
| Контроль работы системы автоматического регулирования производительности дозаторов ведущих и ведомых компонентов шихты в соответствии с производительностью агломашин |
| Отгрузка шихты в спекальное отделение для производства агломерата черных и цветных металлов |
| Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты |
