Профстандарт "27.023 Дозировщик агломерационной шихты"

Приказ Минтруда России от 04.10.2022 N 612н "Об утверждении профессионального стандарта "Дозировщик агломерационной шихты" (Зарегистрировано в Минюсте России 08.11.2022 N 70865)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения	2	Дозировщик 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения	A/01.2	2.1	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов дозирования компонентов агломерационной шихты, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, и мерах, принятых для их устранения и еще 12	Заявка на обучение
									Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте
									Проверка работоспособности транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных бункеров, тарельчатых и/или электровибрационных питателей, сборных конвейеров, грузозахватных приспособлении, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты, весового и насосного оборудования
									Контроль эффективности и надежности систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест дозировочного отделения
									Проверка исправности, эксплуатационной надежности основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения, инструмента, приспособлений и оснастки
									Наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) и вспомогательного оборудования
									Проверка наличия свободных емкостей и степени заполнения бункеров
									Проверка наличия, комплектности, подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения производственного задания
									Уборка пыли и просыпей на рабочих местах в зоне обслуживаемого оборудования
									Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах, перегрузочных узлах
									Подготовка к ремонту и приемка оборудования после окончания ремонта
									Устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
									Ведение учетной документации рабочего места
						Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения	A/02.2	2	Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, конвейеров, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных, дозировочных бункеров, тарельчатых и (или) электровибрационных питателей, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования, весового хозяйства, перегрузочных узлов и еще 13	Заявка на обучение
									Контроль и восстановление, при необходимости, надлежащего состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности производственной связи и сигнализации, наличия и комплектности аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры дозировочного отделения, средств индивидуальной защиты
									Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов
									Проверка наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов
									Выполнение ежесменного и регулярного (регламентного) технического обслуживания транспортно-питательных, загрузочных механизмов, дозировочных, накопительных бункеров (применительно к цеху брикетирования), перегрузочных узлов, сборных конвейеров, электрических тележек
									Устранение своими силами мелких неисправностей оборудования при их обнаружении или вызов, при необходимости, персонала ремонтных служб
									Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, свободных емкостей, необходимых для выполнения производственных операций
									Выполнение ежесменного обслуживания узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения
									Выполнение вспомогательных операций при ремонте и техническом обслуживании оборудования, систем контроля и автоматического регулирования процессов загрузки, усреднения шихтовых материалов и дозирования компонентов агломерационной шихты
									Аспирационная, гидравлическая и ручная уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами
									Проверка наличия и подготовка инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций
									Проверка состояния средств охраны труда и пожарной безопасности, исправности освещения, производственной сигнализации, связи, систем остановки и блокирования запусков механизмов
									Подготовка к ремонту, приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов дозирования агломерационной шихты после выполнения ремонта
									Ведение учетной документации рабочего места
B	Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты	3	Дозировщик 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом	Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера	B/01.3	3	Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи и еще 16	Заявка на обучение
									Проверка работоспособности механизмов, основного и вспомогательного оборудования отделения подготовки материалов, дозировочных отделений (пунктов), автоматических дозаторов непрерывного действия, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов для производства агломерата черных и цветных металлов
									Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах
									Загрузка шихтовых бункеров ленточными конвейерами, оборудованными барабанными сбрасывающими тележками или передвижными конвейерами
									Контроль разгрузки, рассортировки исходных металлосодержащих материалов и компонентов шихты по сортам и наименованиям (железосодержащие материалы - рудный концентрат, руда, колошниковая пыль; возврат - отсеянная мелочь ранее произведенного агломерата; топливо - коксовая мелочь коксик; марганцевая руда; окалина; известковые флюсы/доломит; марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) и складирования на площадки, в отсеки и бункера
									Сверка количества и качества поступивших шихтовых материалов по сопроводительным документам
									Контроль визуально, с помощью инструментария КИПиА и по результатам лабораторных анализов качества железосодержащих, флюсовых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, гранулометрический и дисперсный составы, влажность, наличие посторонних включений)
									Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в систему автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП) подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
									Задание начальных и целевых, регулирование текущих параметров технологического процесса
									Контроль химического состава железосодержащих материалов, марганецсодержащих материалов, флюсов и твердого топлива
									Регулирование распределения шихтовых материалов по отдельным группам дозировочных бункеров
									Регулирование усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера
									Поддержание ритмичности/полноты загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров
									Контроль систем автоматического взвешивания и дозирования компонентов агломерационной шихты
									Контроль соответствия установленным режимов работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихтовых материалов с корректировкой, при необходимости
									Визуальный контроль крупности загружаемых в бункера/выгружаемых из бункеров материалов и наличия в них посторонних предметов
									Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты
						Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты	B/02.3	3	Проверка работы питателей, автоматических весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в бункерах и еще 13	Заявка на обучение
									Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)
									Расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава
									Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в АСУТП подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
									Контроль равномерности подачи шихтовых материалов на усреднение и своевременной отгрузки усредненных материалов шихтопогрузочной машиной
									Ведение технологического процесса усреднения во вращающихся барабанах, последовательно в смесительном и окомковательном агрегатах или в одном агрегате
									Контроль технологического процесса дозирования (выгрузки из шихтовых бункеров) объемным или массовым способом компонентов шихты, работы автоматики, регулирующей работу механизмов дозатора, для обеспечения заданной величины расхода компонентов
									Ведение технологических процессов смешивания, увлажнения и окомкования аглошихты (при наличии технологических требований) в шнековых барабанах, или в барабанах-смесителях и барабанах-окомкователях, или в оборудовании других типов аналогичного назначения
									Отбор проб компонентов и готовой шихты, принятие решения о корректировке режимов работы оборудования по итогам лабораторных испытаний
									Корректировка расходов твердого топлива и флюсов в агломерационной шихте в соответствии с технологическим регламентом и целями достижения заданных показателей производительности процесса спекания и качества агломерата
									Контрольная проверка производительности дозаторов и погонной нагрузки на ленту сборного конвейера по каждому компоненту агломерационной шихты
									Контроль работы системы автоматического регулирования производительности дозаторов ведущих и ведомых компонентов шихты в соответствии с производительностью агломашин
									Отгрузка шихты в спекальное отделение для производства агломерата черных и цветных металлов
									Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты