В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб | 3 | • Термист проката и труб 2-го разряда • Термист проката и труб 3-го разряда • Посадчик металла 2-го разряда и еще 2 • Посадчик металла 3-го разряда • Посадчик металла 4-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
- |
Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб | A/01.3 | 3 | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению и еще 7 |
Заявка на обучение |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | ||||||||||
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | ||||||||||
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) | ||||||||||
| Приемка металла для термообработки | ||||||||||
| Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству | ||||||||||
| Уборка рабочего места термиста проката и труб | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб | ||||||||||
| Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб | A/02.3 | 3 | Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб | ||||||||||
| Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве | ||||||||||
| Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры) | ||||||||||
| Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб | ||||||||||
| Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом | ||||||||||
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | ||||||||||
| Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки | ||||||||||
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | ||||||||||
| Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов | ||||||||||
| Вывод температурного режима печи на заданные параметры | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | ||||||||||
| B | Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа | 4 | • Термист проката и труб 4-го разряда • Термист проката и труб 5-го разряда • Термист проката и труб 6-го разряда и еще 1 • Термист проката и труб 7-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее одного года работы термистом проката и труб |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа | B/01.4 | 4 | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению и еще 10 |
Заявка на обучение |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | ||||||||||
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | ||||||||||
| Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб | ||||||||||
| Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям | ||||||||||
| Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа | ||||||||||
| Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали | ||||||||||
| Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб) | ||||||||||
| Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | ||||||||||
| Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | ||||||||||
| Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа | B/02.4 | 4 | Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
| Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями | ||||||||||
| Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим | ||||||||||
| Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки | ||||||||||
| Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки | ||||||||||
| Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников | ||||||||||
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | ||||||||||
| Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа | ||||||||||
| Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере | ||||||||||
| Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки | ||||||||||
| Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | ||||||||||
| C | Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа | 4 | • Термист проката и труб 4-го разряда • Термист проката и труб 5-го разряда • Термист проката и труб 6-го разряда и еще 1 • Термист проката и труб 7-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее одного года работы термистом проката и труб |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа | C/01.4 | 4 | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению и еще 8 |
Заявка на обучение |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | ||||||||||
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | ||||||||||
| Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности) | ||||||||||
| Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) | ||||||||||
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров | ||||||||||
| Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки | ||||||||||
| Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | ||||||||||
| Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа | C/02.4 | 4 | Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
| Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента | ||||||||||
| Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа | ||||||||||
| Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах | ||||||||||
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | ||||||||||
| Управление системой отвода отходящих газов | ||||||||||
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб | ||||||||||
| Регулирование процесса закалки в спрейере | ||||||||||
| Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки | ||||||||||
| Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | ||||||||||
| D | Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига | 4 | • Термист проката и труб 4-го разряда • Термист проката и труб 5-го разряда • Термист проката и труб 6-го разряда и еще 1 • Термист проката и труб 7-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее двух лет работы термистом проката и труб |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига | D/01.4 | 4 | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению и еще 13 |
Заявка на обучение |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | ||||||||||
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | ||||||||||
| Установка параметров технологического оборудования | ||||||||||
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) | ||||||||||
| Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату | ||||||||||
| Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию | ||||||||||
| Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине | ||||||||||
| Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине | ||||||||||
| Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания | ||||||||||
| Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы | ||||||||||
| Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия | ||||||||||
| Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката | ||||||||||
| Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига | D/02.4 | 4 | Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
| Продувка внутреннего пространства печи инертным газом | ||||||||||
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | ||||||||||
| Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей | ||||||||||
| Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы | ||||||||||
| Технологический контроль работы петлевого устройства | ||||||||||
| Управление системой отвода отходящих газов | ||||||||||
| Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия | ||||||||||
| Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) | ||||||||||
| Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига | ||||||||||
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата | ||||||||||
| Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига | ||||||||||