Программа	Действующий профессиональный стандарт
Показать весь список подходящих программ	Посмотреть функциональные карты профстандартов (1616)

Профстандарт "27.094 Литейщик цветных металлов и сплавов"

Все профстандарты / 27 - Металлургическое производство

Приказ Минтруда России от 25.10.2022 N 692н "Об утверждении профессионального стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов" (Зарегистрировано в Минюсте России 25.11.2022 N 71148)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации	Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации	Трудовые действия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов	2	• Литейщик цветных металлов 3-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда • Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда и еще 4 • Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда • Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением	A/01.2	2	Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам и еще 25	Заявка на обучение
									Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости
									Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
									Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства
									Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
									Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
									Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
									Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней)
									Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
									Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах
									Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
									Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
									Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта
									Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью
									Ручная или механизированная чистка миксеров
									Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки
									Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков
									Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
									Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
									Подготовка пробоотборников к работе
									Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам
									Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции
									Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
									Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
									Управление применяемыми видами подъемных сооружений
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
						Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлением	A/02.2	2	Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам и еще 22	Заявка на обучение
									Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе
									Подготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданием
									Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации - подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами
									Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации
									Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов
									Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм
									Заправка изложниц, сифонов и желобов
									Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок)
									Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмами
									Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
									Выемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувка
									Распиловка слитков на заданные размеры
									Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
									Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива
									Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
									Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек
									Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
									Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад
									Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
									Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего места
B	Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов	3	• Литейщик цветных металлов 3-го разряда • Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда и еще 3 • Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда • Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда • Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда	Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов	B/01.3	3.1	Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 22	Заявка на обучение
									Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
									Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
									Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
									Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
									Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
									Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм
									Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
									Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
									Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству
									Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
									Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
									Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
									Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
									Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами
									Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
									Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
									Заправка изложниц, сифонов и желобов
									Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров
									Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции
									Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
									Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением
									Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)
						Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров	B/02.3	3	Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками и еще 30	Заявка на обучение
									Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава
									Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей
									Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
									Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля
									Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
									Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья
									Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
									Отбор проб
									Определение готовности плавки
									Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
									Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
									Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму
									Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания
									Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте
									Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов
									Литье в холоднотвердеющие смеси (далее - ХТС)
									Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
									Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
									Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
									Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
									Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
									Контроль работы системы охлаждения оборудования
									Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел
									Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками
									Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья
									Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
									Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно
									Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы
									Управление подъемным и транспортным оборудованием
									Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)
C	Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов	4	• Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда и еще 1 • Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее года работ по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы с более низким (предыдущим) разрядом	Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов	C/01.4	4.2	Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования и еще 23	Заявка на обучение
									Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
									Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
									Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
									Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
									Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
									Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
									Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм
									Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок
									Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
									Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
									Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
									Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
									Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка
									Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей
									Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки
									Заправка изложниц, сифонов и желобов
									Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
									Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки
									Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
									Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
									Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
									Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции
									Ведение учетной документации, агрегатных журналов
						Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)	C/02.4	4	Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками и еще 26	Заявка на обучение
									Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
									Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
									Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
									Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля
									Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
									Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
									Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
									Отбор проб, определение готовности плавки
									Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
									Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше
									Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор
									Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров
									Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
									Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
									Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов
									Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
									Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
									Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
									Контроль и регулирование скорости кристаллизации
									Контроль работы системы охлаждения оборудования
									Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
									Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками
									Контроль качества готовой продукции
									Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
									Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
									Ведение учетной документации, агрегатных журналов
D	Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением	4	• Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик цветных металлов 5-го разряда • Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда и еще 3 • Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	• Для литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда и литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда - не менее года работы с более низким (предыдущим) разрядом на производстве по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы и еще 1 • Для литейщика на машинах для литья под давлением 5-го разряда, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда, литейщика цветных металлов 5-го разряда, литейщика цветных металлов 4-го разряда - не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением	Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов	D/01.4	4.2	Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 17	Заявка на обучение
									Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
									Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
									Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
									Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
									Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования)
									Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости
									Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
									Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием
									Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
									Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы
									Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
									Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
									Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
									Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
									Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
									Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
									Ведение учетной документации, агрегатных журналов
						Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением	D/02.4	4	Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки - первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия и еще 41	Заявка на обучение
									Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
									Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
									Управление печью, миксером
									Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
									Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля
									Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
									Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
									Отбор проб, определение готовности плавки
									Подготовка литейных форм к плавке - загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм
									Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
									Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
									Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
									Загрузка и установка электродов
									Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
									Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
									Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
									Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее
									Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
									Ведение технологических процессов литья под давлением
									Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
									Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением
									Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
									Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
									Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
									Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
									Ведение технологических процессов литья в вакууме
									Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
									Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
									Подготовка шихты и ее загрузка
									Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
									Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
									Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
									Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
									Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций
									Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
									Удаление залитой формы из вакуумной установки
									Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
									Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности)
									Контроль системы охлаждения агрегатов
									Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел
									Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях)

Курсы обучения

Лицензии

Благодарности

Отзывы

Профстандарт "27.094 Литейщик цветных металлов и сплавов"

Функциональная карта профессионального стандарта