В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | 3 | • Разливщик стали 5-го разряда • Разливщик стали 6-го разряда • Разливщик стали 7-го разряда |
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификацииили и еще 1 • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
• Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов и еще 1 • Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда для получивших среднее профессиональное образование для 5-го и более высоких разрядов |
Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | A/01.3 | 3.1 | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 14 |
Заявка на обучение |
| Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты | ||||||||||
| Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ | ||||||||||
| Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки | ||||||||||
| Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали | ||||||||||
| Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки | ||||||||||
| Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей | ||||||||||
| Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом | ||||||||||
| Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака | ||||||||||
| Установка стопора в сталеразливочном ковше | ||||||||||
| Подготовка пробоотборников к работе | ||||||||||
| Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном | ||||||||||
| Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете | ||||||||||
| Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны | ||||||||||
| Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали | ||||||||||
| Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | A/02.3 | 3 | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
| Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы | ||||||||||
| Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка | ||||||||||
| Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху | ||||||||||
| Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали | ||||||||||
| Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей | ||||||||||
| Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли | ||||||||||
| Регулировка скорости разливки | ||||||||||
| Отбор проб металла | ||||||||||
| Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах | ||||||||||
| Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали | ||||||||||
| B | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 3 | • Разливщик стали 3-го разряда • Разливщик стали 4-го разряда • Разливщик стали 5-го разряда |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее шести месяцев работы по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
Подготовка промежуточных ковшей | B/01.3 | 3.2 | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению и еще 10 |
Заявка на обучение |
| Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации | ||||||||||
| Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева | ||||||||||
| Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах | ||||||||||
| Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах | ||||||||||
| Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах | ||||||||||
| Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша | ||||||||||
| Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки | ||||||||||
| Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | ||||||||||
| Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного устройства | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | ||||||||||
| Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | B/02.3 | 3.3 | Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей и еще 11 |
Заявка на обучение | ||||||
| Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей | ||||||||||
| Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | ||||||||||
| Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | ||||||||||
| Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла | ||||||||||
| Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора | ||||||||||
| Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой | ||||||||||
| Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции | ||||||||||
| Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря | ||||||||||
| Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен | ||||||||||
| Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | ||||||||||
| C | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | 4 | • Разливщик стали 5-го разряда • Разливщик стали 6-го разряда • Разливщик стали 7-го разряда |
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихили и еще 1 • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
• Не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение и еще 1 • Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок | C/01.4 | 4.1 | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению и еще 31 |
Заявка на обучение |
| Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке | ||||||||||
| Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали | ||||||||||
| Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей | ||||||||||
| Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора | ||||||||||
| Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей | ||||||||||
| Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах | ||||||||||
| Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников | ||||||||||
| Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей | ||||||||||
| Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах | ||||||||||
| Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки | ||||||||||
| Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | ||||||||||
| Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | ||||||||||
| Установка промковша в рабочую позицию | ||||||||||
| Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство | ||||||||||
| Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша | ||||||||||
| Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша | ||||||||||
| Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор | ||||||||||
| Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора | ||||||||||
| Установка заданной глубины погружного разливочного стакана | ||||||||||
| Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша | ||||||||||
| Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе | ||||||||||
| Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | ||||||||||
| Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | ||||||||||
| Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | ||||||||||
| Контроль наполнения промковша металлом | ||||||||||
| Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей | ||||||||||
| Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси | ||||||||||
| Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | ||||||||||
| Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали | ||||||||||
| Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | ||||||||||
| Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | C/02.4 | 4 | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки) и еще 28 |
Заявка на обучение | ||||||
| Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша | ||||||||||
| Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей | ||||||||||
| Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников | ||||||||||
| Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша | ||||||||||
| Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол | ||||||||||
| Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша | ||||||||||
| Установка защитных труб | ||||||||||
| Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша | ||||||||||
| Контроль наполнения промковша металлом | ||||||||||
| Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | ||||||||||
| Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор | ||||||||||
| Скачивание шлака с промковша | ||||||||||
| Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы - сильфона, подключение аргона | ||||||||||
| Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | ||||||||||
| Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями | ||||||||||
| Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали | ||||||||||
| Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости | ||||||||||
| Отбор ковшевых проб металла из промковша | ||||||||||
| Замер температуры стали в промковше | ||||||||||
| Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша | ||||||||||
| Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости | ||||||||||
| Поддержка заданной скорости вытягивания | ||||||||||
| Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша | ||||||||||
| Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | ||||||||||
| Ведение процесса разливки плавка на плавку | ||||||||||
| Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки | ||||||||||
| Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком | ||||||||||
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | ||||||||||