Приказ Минтруда России от 01.03.2023 N 119н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии" (Зарегистрировано в Минюсте России 07.04.2023 N 72917)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиака |
3 |
• Аппаратчик конденсации 4-го разряда • Аппаратчик нейтрализации 4-го разряда • Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда и еще 4• Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го разряда
• Аппаратчик получения сульфата аммония 6-го разряда
• Машинист газодувных машин 5-го разряда
• Машинист газодувных машин 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производства
|
Обслуживание оборудования машинного зала |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения машинного зала (далее - ОМЗ), принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОМЗ |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов для охлаждения коксового газа в первичных газовых холодильниках (далее - ПГХ), электрофильтрах, скрубберах Вентури, аппаратах воздушного охлаждения газа (далее - АВОГ) для недопущения повышения температуры коксового газа перед газодувными машинами сверх заданных значений |
| Пуск в работу и остановка ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ |
| Контроль за стоком конденсата газа с ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ, газопроводов, газодувных машин (далее - ГДМ) ОМЗ в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Пропарка и промывка ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури и газопроводов ОМЗ согласно графику |
| Контроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям приборов, запись информации в журнале приема и сдачи смены |
| Регулирование расхода газа и воды на ПГХ, скрубберы Вентури |
| Контроль за работой насосов для откачки конденсата газа с газопроводов |
| Подача водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ в количестве, установленном технологическим регламентом ОМЗ |
| Контроль качества охлаждающей воды (временной жесткости и концентрации взвешенных частиц) |
| Отбор проб, обрабатываемых на обслуживаемом участке сред и охлаждающей воды в соответствии с графиком и схемой отбора, обеспечение сохранности и доставки проб в лабораторию |
| Промывка газопровода прямого коксового газа путем подачи в него барильетной воды или водосмоляной эмульсии через специальные форсунки на газопроводе, контроль и чистка в случае забивки |
| Подготовка оборудования ОМЗ к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (удаление проливов/выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов) |
A/02.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения конденсации ХПК (далее - ОК ХПК) и принятых мерах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования в ОК ХПК |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОК ХПК |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОК ХПК: механизированных осветлителей, декантеров, сборников смолы и конденсата газа, промежуточных сборников воды, аммиачных и смоляных хранилищ, насосов для перекачки воды и химических продуктов, теплообменников, кварцевых фильтров, технологических трубопроводов, центрифуг очистки смолы, дизельных, насосных установок для бесперебойной подачи воды на газосборники печей, установок кондиционирования смолы и очистки надсмольной воды |
| Пуск в работу и остановка оборудования ОК ХПК |
| Контроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям КИПиА, запись информации в журнале приема и сдачи смены |
| Контроль за работой насосов для откачки конденсата газа, барильетных и водяных насосов, насосов для перекачки смолы |
| Обеспечение бесперебойной подачи барильетной воды из ОК ХПК в газосборники коксовых батарей, своевременной переработки смолы и воды и откачки на участок по переработке смолы |
| Обеспечение непрерывного спуска смолы из нижней части хранилищ надсмольной воды ОК ХПК для предотвращения попадания ее на аммиачные колонны (далее - АК) |
| Пополнение воды цикла газосборников конденсатом газа ПГХ |
| Регулировка подачи пара в змеевики сборников смолы ОК ХПК на обогрев продуктов конденсации |
| Контроль накопления фусов в бункерах механизированных осветлителей ОК ХПК, вывоз фусов на участок утилизации |
| Подготовка оборудования ОК ХПК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка, вентилирование) |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОК ХПК, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиака |
A/03.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки воды от аммиака (далее - ОО ВА)
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО ВА: аммиачных колонн, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов |
| Пуск в работу и остановка АК ОО ВА |
| Контроль параметров пара перед АК |
| Выгрузка и хранение щелочи на складе цеха |
| Приготовление рабочего раствора щелочи на складе реагентов цеха |
| Контроль за работой АК по показаниям приборов, записью контролируемых параметров в сменный рапорт |
| Контроль за работой насосов для закачки щелочи на АК |
| Регулировка подачи щелочи на АК для очистки воды от связанного аммиака до заданных параметров |
| Регулировка подачи пара на АК для отдувки летучего аммиака до заданных параметров |
| Отбор проб аммиачной воды после АК на анализ |
| Контроль герметичности емкостного оборудования и технологических трубопроводов ОО ВА |
| Подготовка оборудования АК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО ВА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическими процессами эвакуации, охлаждения и доставки коксового газа потребителям, конденсации химических продуктов коксования, очистки надсмольной воды от аммиака |
A/04.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль технического состояния, регулировка работы оборудования для поддержания, соблюдения заданных технологических параметров ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА, предотвращения падения разрежения газа перед газодувными машинами выше заданных значений и транспортировки его потребителям |
| Пуск в работу и остановка ГДМ |
| Контроль за стоком конденсата газа с ГДМ в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям приборов, запись информации в журнале приема и сдачи смены |
| Контроль за давлением пара, азота, оборотной и технической воды в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА по показаниям КИПиА |
| Постоянный контроль за смазкой подшипников ГДМ (предотвращение нагрева выше заданной температуры), насосов, вентиляторов и подвижного оборудования ОМЗ |
| Контроль температуры и разрежения коксового газа перед ПГХ и ГДМ, давления коксового газа после ГДМ, температуры и давления пара в паропроводах |
| Контроль содержания кислорода в коксовом газе перед ГДМ |
| Контроль динамики нагрузок по показаниям амперметров на ГДМ ОМЗ, принятие срочных мер по устранению нарушений технологического режима при увеличении нагрузок |
| Отбор технического масла с ГДМ ОМЗ на анализ согласно схеме лабораторного контроля |
| Координация действий с газовщиками на коксовых батареях |
| Контроль состояния технологических трубопроводов ОМЗ |
| Контроль состояния оборудования газового хозяйства ОМЗ, запись результатов осмотров в специальные журналы |
| Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон ОМЗ по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| B |
Ведение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода |
3 |
• Аппаратчик центрифугирования 3-го разряда • Аппаратчик центрифугирования 4-го разряда • Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда и еще 8• Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го разряда
• Аппаратчик получения сульфата аммония 6-го разряда
• Аппаратчик получения сырого бензола 5-го разряда
• Аппаратчик получения сырого бензола 6-го разряда
• Аппаратчик абсорбции 5-го разряда
• Аппаратчик абсорбции 6-го разряда
• Аппаратчик сжигания 5-го разряда
• Аппаратчик очистки газа 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производства
|
Обслуживание оборудования для получения сырого бензола |
B/01.3 |
3.1 |
Контроль технологических параметров по показаниям КИПиА в бензольном отделении (далее - БО)
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Запуск, остановка оборудования охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов в БО |
| Осмотр и контроль работы оборудования (конденсатоотводчиков газопровода коксового газа, вытяжных вентиляционных установок, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды) |
| Перекачка поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции |
| Контроль уровня поглотительного масла (свежего и отработанного), полимеров и нафталиновой фракции в сборниках |
| Изменение режимов работы агрегатов БО по результатам анализов |
| Отбор проб для анализа согласно схеме лабораторного контроля в БО |
| Техническое обслуживание (регулировка, ревизия, подналадка, настройка) закрепленного оборудования БО |
| Контроль работы насосов и состояния запорно-регулирующей арматуры, замена сальниковых набивок и паронитовых прокладок |
| Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
| Проверка работоспособности сигнализации и блокировок в БО |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
B/02.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования сульфатного отделения (далее - СО)
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов СО (кристаллоприемников, центрифуг, ленточных конвейеров) |
| Пуск и остановка центрифуг, ленточных конвейеров в СО |
| Контроль подачи маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник |
| Проведение титрометрического анализа маточного раствора, сульфата аммония в СО |
| Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках |
| Контроль за давлением и температурой технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги |
| Промывка сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг |
| Регулирование выхода сульфата аммония с центрифуг и контроль движения его по транспортеру в сушильный барабан СО |
| Отбор пробы сульфата аммония на анализ с приготовленного для отгрузки штабеля на складе сульфата аммония |
| Подготовка оборудования СО к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (просыпей сульфата аммония с ленты транспортера) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
B/03.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки коксового газа от аммиака (далее - ОО КГА) в сульфатном отделении сатураторным методом и путем сжигания аммиачного раствора в реакторах круговым фосфатным способом (далее - КФС)
и еще 26 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации и вентиляции, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО и КФС |
| Пуск в работу и остановка оборудования очистки газа от аммиака |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО КГА: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, сатураторов, сборников маточного раствора, циркуляционных кастрюль, кислотных ловушек, напорных баков, барабанных сушилок, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры, сборников, насосов, запорной арматуры, технологических трубопроводов |
| Наблюдение за герметичностью газового оборудования, технологического оборудования ОО КГА, технологических трубопроводов |
| Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов, и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль кислотности маточного раствора в ванне сатуратора, сборниках маточного раствора СО |
| Отбор проб газа на анализ в ОО КГА |
| Проверка герметичности абсорбционной системы КФС, правильности показаний КИПиА путем контрольных анализов |
| Прием, разгрузка ортофосфорной кислоты из ж/д цистерн и дозировка при КФС |
| Наблюдение за работой абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов |
| Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем при КФС для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе |
| Последовательный и параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем при КФС |
| Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа |
| Регулирование процесса горения аммиака |
| Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования СО и КФС |
| Переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов |
| Регулирование процессов сжигания аммиака дистанционно с помощью АСУТП или вручную при КФС |
| Вывод кислой смолки из сборников маточного раствора |
| Погрузка сульфата аммония из бункеров в ж/д цистерны и автотранспорт |
| Выгрузка серной кислоты из ж/д цистерн в СО |
| Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка), прием оборудования ОО КГА из ремонта |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования ОО КГА и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО и КФС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса охлаждения коксового газа в холодильниках с закрытым водяным циклом |
B/04.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования, принятых мерах по устранению неполадок в БО
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте |
| Пуск и остановка оборудования и механизмов газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, конечных газовых холодильников (далее - КГХ), сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников в БО |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников, запорной арматуры |
| Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов БО |
| Контроль за работой КГХ БО (подачей коксового газа и воды, смолы (масла) в промыватель, масла "бензине" для промывки газовых стояков) |
| Контроль состава каменноугольной смолы (поглотительного масла) в отстойниках воды |
| Прием каменноугольной смолы (поглотительного масла) |
| Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования БО, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензола |
B/05.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования БО
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте |
| Пуск и остановка насосов БО для перекачки бензольных продуктов и реагентов |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов в БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла "бензине" и "дебензине", сборников воды, насосов, запорной арматуры, установки регенерации масла, погрузочной и сливо-наливной эстакады |
| Контроль герметичности газового оборудования, технологических трубопроводов |
| Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов, и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль за работой бензольных скрубберов (подачей поглотительного масла "дебензине" и сходом поглотительного масла "бензине", подачей масла на промывку стояков) |
| Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) в БО |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода |
B/06.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОО КГА
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства, внесение результатов осмотров в специальные журналы |
| Пуск в работу и остановка оборудования ОО КГА: сатураторов, решофера, выпарной установки, сушильных барабанов, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры |
| Контроль за работой оборудования по показаниям приборов, запись контролируемых параметров в сменный рапорт |
| Контроль за давлением газа, пара, азота, технической воды по показаниям КИПиА |
| Постоянный контроль качества реагентов, промежуточных продуктов и готовой продукции ОО КГА (серная кислота, ортофосфорная кислота, маточный раствор, сульфат аммония, аммиачная вода) |
| Изменение режимов работы агрегатов по результатам полученных анализов |
| Контроль и поддержание в СО постоянного сопротивления сатураторов, решофера, кислотных ловушек по показаниям КИПиА |
| Контроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в ОО КГА |
| Контроль уровня маточного раствора в сатураторах СО |
| Обеспечение водного баланса сатураторов |
| Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках СО |
| Поддержание заданной температуры и кислотности в ванне сатуратора |
| Обеспечение бесперебойной подачи серной кислоты в сатураторы для поддержания заданной кислотности |
| Промывка ванн сатураторов согласно регламенту |
| Отбор проб маточного раствора на лабораторный анализ |
| Ведение технологического кругового процесса абсорбции аммиака из коксового газа растворами ортофосфатов в абсорберах, очистки растворов ортофосфатов в отстойниках, регенерации растворов в регенераторах при КФС |
| Контроль и регулирование параметров технологического процесса: плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, режима очистки и регенерации растворов, температуры и концентрации газа и кислот, растворов - по показаниям КИПиА и по результатам анализов |
| Остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки, вывод на нормальный технологический режим |
| Регулирование технологических процессов СО и при КФС дистанционно с помощью АСУТП или вручную |
| Контроль и координация работы смежных отделений (ОМЗ и БО) |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО КГА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений и зон ОО КГА по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом очистки коксового газа от нафталина и бензола |
B/07.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования в БО
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов в БО, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства, внесение результатов осмотров в специальные журналы |
| Пуск в работу и остановка оборудования в БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла "бензине" и "дебензине", сборников воды, трубчатой печи, ректификационных колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, подогревателей колонн, мерников бензола, теплообменников, решофера, трубопроводов пара, насосов, запорной арматуры, установки регенерации поглотительного масла |
| Контроль и регулирование параметров технологического процесса БО: конечного газового охлаждения, нафталиновой очистки и улавливания бензольных углеводородов, регенерации поглотительного масла - в соответствии с технологическими требованиями |
| Установка и корректировка режимы работы колонн улавливания бензола в зависимости от результатов анализов (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, регулированием орошения верха колонны) |
| Контроль сопротивления газового тракта аппаратуры БО по показаниям КИПиА |
| Контроль давления газа, пара, азота, технической воды в отделении по показания КИПиА |
| Постоянный контроль качества свежего и отработанного поглотительного масла, промежуточных продуктов и готовой продукции (смесевой бензол, бензол марок БС-1 и БС-2) |
| Управление отбором (выводом из цикла) оборотного поглотительного масла на регенерацию и закачкой свежего поглотительного масла в цикл на пополнение |
| Контроль герметичности газовых аппаратов, газопроводов, емкостного оборудования, технологических трубопроводов БО |
| Корректировка режимов работы обслуживаемого технологического оборудования и систем на основе результатов лабораторных анализов |
| Регулирование отстоя дистиллята (флегмы) от воды в сепараторах, откачки воды в цикл конечного охлаждения газа |
| Контроль работы сепараторов, отжима масла в сборниках воды, качества воды, сбрасываемой на очистку в отделение биохимической очистки сточных вод (далее - БХО) |
| Контроль работы насосов в БО по показаниям КИПиА |
| Контроль соблюдения графика получения свежего поглотительного масла и откачки отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции в БО на участок по переработке каменноугольной смолы |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Контроль состояния технологических трубопроводов в БО |
| Контроль состояния оборудования газового хозяйства в БО, внесение результатов осмотров в специальные журналы |
| Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон в БО по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| C |
Ведение технологического процесса переработки каменноугольной смолы |
3 |
• Машинист насосных установок 3-го разряда • Прессовщик нафталина 5-го разряда • Аппаратчик перегонки 4-го разряда и еще 3• Аппаратчик перегонки 5-го разряда
• Аппаратчик перегонки 6-го разряда
• Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производства
|
Обслуживание оборудования и подготовка к переработке каменноугольной смолы |
C/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка по переработке смолы (далее - УПС)
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УПС |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов: хранилищ смолы и воды, насосов для перекачки смолы и воды, центрифуг смолы, запорной арматуры |
| Наблюдение за герметичностью, хранилищ смолы, масел, центрифуг смолы, технологических трубопроводов |
| Прием смолы с отделений конденсаций ХПК |
| Отжим воды из хранилищ и откачка ее в отделения конденсации |
| Производство работ по усреднению сырья перед подачей на дистилляционную колонну УПС |
| Закачка свежего поглотительного масла в БО и прием отработанного поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции |
| Погрузка, каменноугольных масел, смолы и плавленого нафталина в железнодорожные цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоны, выгрузка из цистерн и вагонов |
| Отбор проб сырья, полуфабрикатов и готовой продукции УПС на анализ и доставка их в лабораторию |
| Контроль за соблюдением графика откачки свежего поглотительного масла и приема отработанного поглотительного масла, нафталиновой фракции и полимеров |
| Подготовка оборудования УПС к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) |
| Использование программного обеспечения рабочего места |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом переработки каменноугольной смолы |
C/02.3 |
3 |
Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПС: газопровода коксового/природного газа, дистилляционных колонн, трубчатых печей, мерников, сборников, испарителей колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, систем вентиляции, АВОГ, гидравлического пресса, кристаллизаторов нафталиновой фракции, плавильной установки, хранилищ смолы и масла, сливо-наливных эстакад, насосов, запорной арматуры
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Пуск в работу и остановка оборудования УПС: дистилляционных колонн, трубчатой печи, конденсаторов-холодильников, АВОГ, кристаллизаторов нафталиновой фракции, гидропресса, плавильной установки, насосов для перекачки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на склад |
| Наблюдение за герметичностью газового оборудования, сборников и мерников продуктов, технологических трубопроводов УПС; обеспечение герметичности трубопроводов газа, смолы, воды, продуктов переработки смолы, пара, горячей воды, азота |
| Дозирование содового раствора в смолу для нейтрализации, закачка в напорные баки компонентов для приготовления каменноугольных масел и плавленого нафталина |
| Производство работ по приему, отстаиванию от воды и перекачке смолы из приемных хранилищ в рабочие хранилища УПС |
| Производство работ по перекачке фракций переработки смолы на склад |
| Приготовление содового раствора и закачка его в напорный бак |
| Входной контроль качества смолы, поступающей на переработку |
| Регулирование расхода смолы на 1-й и 2-й ступени дистилляционного агрегата, контроль температуры и уровня в емкостях |
| Контроль за работой оборудования отделения дистилляции смолы по показаниям приборов, запись измеряемых параметров в сменный рапорт, изменение режимов работы дистилляционных агрегатов по результатам полученных анализов смолы и продуктов ее переработки |
| Контроль по результатам лабораторных анализов качества полуфабрикатов и готовой продукции с корректировкой, при необходимости режимов работы оборудования |
| Контроль и регулирование давления газа, пара, азота, технической воды в отделениях УПС по показаниям КИПиА |
| Контроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в отделениях |
| Контроль за отгрузкой каменноугольных масел, смолы, плавленого и дистиллированного нафталина в ж/д цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоны |
| Производство работ по перекачке легкой, фенольной, поглотительной, нафталиновой, антраценовой фракций на склад масел, пека на участок по переработке пека |
| Контроль уровня сырья в хранилищах, сборниках и мерниках по показаниям уровнемеров (при выходе приборов из строя - ручной замер с использованием метрштока) |
| Контроль работы насосов для закачки сырья и реагентов на агрегаты УПС, откачки готовой продукции потребителям |
| Обеспечение качественного отжима смолы от воды на складе УПС для предотвращения сбоя в работе дистилляционных агрегатов |
| Отбор проб сырья, полуфабрикатов (каменноугольной смолы) на анализ и доставка их в лабораторию |
| Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Контроль состояния воздушной среды УПС (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов контроля в специальный журнал |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| D |
Ведение технологического процесса переработки пека |
3 |
• Сортировщик кокса 3-го разряда • Аппаратчик по загрузке пека 5-го разряда • Аппаратчик по загрузке пека 6-го разряда и еще 6• Аппаратчик получения высокотемпературного пека 5-го разряда
• Дверевой 5-го разряда
• Барильетчик 5-го разряда
• Машинист установки сухого тушения и прокалки кокса 5-го разряда
• Машинист электровоза тушильного вагона 5-го разряда
• Машинист коксовых машин 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производства
|
Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение коксосортировки и погрузки пекового кокса) |
D/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения коксосортировки (далее - ОК)
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования ОК |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов: ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедок |
| Выполнение согласно установленному графику смазки узлов оборудования и механизмов (ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедок) |
| Наблюдение за работой механизмов оборудования ОК и рампы, равномерностью влажности кокса |
| Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент |
| Погрузка кокса в вагоны и отправка потребителям |
| Отбор кокса на лабораторный анализ |
| Ведение учета отгруженного за смену кокса |
| Наблюдение за остатком кокса в бункерах ОК |
| Подготовка оборудования ОК к ремонту (опорожнение, очистка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования, устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Уборка рабочего места (просыпей кокса с ленты транспортера и вагонов) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) |
D/02.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка переработки пека (далее - УПП)
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПП: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, пекоприемников, кубов-реакторов, трубчатой печи, холодильников, сборников воды и дистиллята, пекопроводов, насосов, запорной арматуры |
| Пуск в работу и остановка оборудования УПП: газопроводов коксового газа, паропроводов, воздухопроводов, кубов-реакторов, пекоприемников, трубчатой печи, насосов для перекачки пека, смолодистилляционной смеси, барильетной воды, оборудования термоокисления пека |
| Производство работ по термоокислению и отгрузке пека на установке окисления пека |
| Контроль за передачей среднетемпературного пека с УПС в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях |
| Контроль качества среднетемпературного и высокотемпературного пека, пековых дистиллятов, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях |
| Контроль за температурой и давлением в кубах-реакторах, содержанием кислорода в отработанном воздухе после них, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях |
| Контроль температуры оборотной воды, поступающей в холодильники для охлаждения отработанного воздуха после кубов-реакторов, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклонениях |
| Контроль температурного и гидравлического режима газосборников, состояния газового и барильетного хозяйства пекококсовых печей, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклонениях |
| Контроль работы установки термоокисления пека на УПП и погрузки его в ж/д цистерны (пековозы) |
| Контроль работы установки гранулирования высокотемпературного пека и погрузки пека в ж/д вагоны |
| Контроль работы трубчатой печи, регулирование режима горения |
| Отбор проб продуктов переработки пека на УПП согласно схемам лабораторного контроля |
| Подготовка оборудования УПП к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, устранение их своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования УПП |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) УПП |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса) |
D/03.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПП
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УПП |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов УПП: пекококсовых печей, коксовых машин, установки по приготовлению глины для обмазки дверей и рам печей, бункеров для сбора отработанной глины, рампы мокрого тушения кокса, тушильной башни, установки сухого тушения и прокалки кокса (далее - УСТПК) |
| Пуск в работу и остановка оборудования: установки по приготовлению глины, дымососов и котлов-утилизаторов УСТПК, ленточных конвейеров и затворов рампы мокрого тушения кокса, циклонов мокрой очистки |
| Приготовление глины для обмазки дверей и рам пекококсовых печей, транспортировка до пункта обмазки |
| Контроль за состоянием броней, дверей и рам печей после выдачи кокса, контроль за уплотнением дверей во время погрузки печей пеком, устранение газования |
| Прием кокса в тушильный вагон электровоза, транспортировка до места погрузки в камеры УСТПК или тушение мокрым способом с последующей выгрузкой на рампу мокрого тушения |
| Наблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, вентиляционных систем УСТПК, обеспечение равномерной и последовательной подачи кокса на коксосортировку |
| Контроль качества питательной воды для работы котла-утилизатора, принятие мер при отклонениях качества от заданного |
| Контроль работы УСТПК, герметичности газоходов и гидрозатворов |
| Обеспечение герметичности паропроводов, азотопроводов, трубопроводов питательной и технической воды |
| Поддержание режима выдачи кокса и режима разгрузки камер УСТПК, погрузка кокса в вагоны в соответствии с графиком |
| Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журнал |
| Подготовка оборудования для переработки пека к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом переработки пека (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) |
D/04.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека (далее - отделение ПП ЗПП и ООП)
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на УПП |
| Пуск в работу и остановка оборудования: дозаторов высокотемпературного пека, распределительных кранов, уровнемеров |
| Контроль за передачей пека с установки высокотемпературного пека в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль за работой оборудования отделения ПП ЗПП и ООП по показаниям приборов, запись контролируемых параметров в сменный рапорт |
| Контроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды в отделении по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях |
| Контроль качества высокотемпературного пека для погрузки, принятие мер по восстановлению режима при отклонениях |
| Проверка исправности пекопроводов, дозаторов, патрубков, распределительных кранов, паровой инжекции и сигнализации |
| Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи |
| Чистка люков и патрубков от графита перед выдачей кокса из печи |
| Устранение "давления" печи при затыкании стояка печи вручную |
| Обеспечение герметичности патрубков загрузки пека и люков камер коксования в верхней части печей |
| Ведение загрузки пека в камеры пекококсовых печей с соблюдением режима загрузки и в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль камер пекококсовых печей УПП после выдачи кокса: состояния кладки в зоне люков, футеровки стояков, наличия графита на кладке |
| Приготовление обмазки для уплотнения люков камер коксования в верхней части пекококсовых печей |
| Обеспечение технологического режима работы печей, в том числе координация работы аппаратчиков установки высокотемпературного пека, аппаратчика загрузки пека 5-го разряда и барильетчика |
| Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журнал |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса) |
D/05.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПП
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль за соблюдением графика выдачи печей в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Визуальный контроль за состоянием камер пекококсовых печей после выдачи кокса (состояние кладки, наличие графита на поде и стенках, состояние рам и броней, состояние дверей), запись замечаний в сменный рапорт |
| Контроль за герметичностью уплотнений дверей и рам при загрузке печи пеком и в процессе коксования |
| Контроль качества приготовленной глины для уплотнения дверей |
| Проверка исправности механизмов коксовых машин (подъемно-поворотных устройств для снятия двери, коксонаправляющей двересъемной машины, пресс-штанги коксовыталкивателя, компрессоров воздуха, механизмов передвижения), систем блокировки и сигнализации |
| Проведение операций по выдаче кокса: снятие двери печи перед выдачей кокса, очистка брони двери и рамы от старой обмазки, подготовка коксового пирога к выдаче, выдача кокса, обмазка двери и рамы печи свежей глиной, закрытие двери |
| Контроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием коксового пирога (проверка наличия недопала) |
| Контроль "ампеража" печи при выдаче коксового пирога, запись показаний в рапорт |
| Снятие стенового графита с кладки камеры коксования после выдачи коксового пирога на УПП вручную |
| Устранение течи пека из печи при загрузке, координация действий с аппаратчиком по загрузке пека |
| Уборка "концов" с обслуживающей площадки в бункер |
| Проведение операции по "разбуриванию" печей при невозможности выдачи коксового пирога с первого раза с обязательной координацией своих действий с мастером смены УПП, газовщиком пекококсовых печей и аппаратчиком загрузки пека |
| Координация работы машиниста электровоза, дверевого и машиниста УСТПК для соблюдения графика выдачи печей |
| Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УПП (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журнал |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| E |
Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола |
3 |
• Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда • Аппаратчик перегонки 4-го разряда • Аппаратчик перегонки 5-го разряда и еще 1• Аппаратчик перегонки 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимимического производства
|
Обслуживание оборудования склада бензольных продуктов |
E/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка ректификации сырого бензола (далее - УРСБ)
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБ |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ: хранилищ, сборников, пунктов погрузки-выгрузки продуктов, насосов, запорной арматуры |
| Наблюдение за герметичностью сборников и хранилищ сырого бензола, промежуточных и чистых продуктов |
| Подготовка оборудования склада бензольных продуктов к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УРСБ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Замеры уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах |
| Погрузка готовой продукции в ж/д и автомобильные цистерны для отправки потребителям |
| Выгрузка из ж/д цистерн привозного сырого бензола |
| Отбор проб продуктов переработки сырого бензола, и доставка их в лабораторию |
| Погрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах; замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов; замена запорной арматуры; установка заглушек на трубопроводах; чистка и смазка оборудования |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Ведение технологического процесса переработки сырого бензола |
E/02.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБ
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБ |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ для переработки сырого бензола: ректификационных колонн, конденсаторов-холодильников, теплообменников, кубов-подогревателей, паропроводов, подогревателей колонн, мерников, сепараторов, отстойников, склада химических реагентов |
| Пуск в работу и остановка оборудования УРСБ: паропроводов низкого и среднего давления, ректификационных колонн, подогревателей и испарителей, оборудования отделения сернокислотной очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений, теплообменников, конденсаторов-холодильников, насосов |
| Замеры уровня продуктов в хранилищах склада УРСБ промежуточных продуктов согласно регламенту, запись результатов замеров в специальный журнал |
| Выгрузка из ж/д цистерн реагентов для процесса переработки сырого бензола (едкого натра, серной кислоты, присадки) |
| Погрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов |
| Отбор проб продуктов переработки сырого бензола на лабораторный анализ и доставка их в лабораторию |
| Подготовка оборудования для переработки сырого бензола к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка) |
| Контроль за передачей сырого бензола из бензольного отделения в соответствии с требованиями регламентирующих документов |
| Контроль за работой оборудования УРСБ и энергоснабжения (пара, азота, технической воды) участка по показаниям приборов, запись измеряемых параметров в сменный рапорт |
| Контроль качества реагентов (серная кислота, щелочь, присадка), промежуточных продуктов (фракций после ректификационных колонн) и готовой продукции |
| Контроль за уровнем воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачка ее в контрольный сепаратор с целью недопущения сбоя режима на агрегатах по переработке сырого бензола |
| Контроль уровня продуктов в хранилищах складов, регулирование нагрузки на ректификационные агрегаты |
| Изменение режимов работы агрегатов по результатам анализов |
| Вывод кислой смолки с отделения сернокислотной очистки сырого бензола и погрузка ее в коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов |
| Погрузка отработанной щелочи в коробку автомашины для вывоза ее на участок утилизации отходов |
| Контроль за работой насосов для закачки сырого бензола и фракций на колонны для перегонки (ректификации), фракции бензол - толуол - ксилол (далее - БТК) для очистки от непредельных и сернистых соединений, перекачки готовой продукции на склад чистых продуктов, закачки серной кислоты, присадки и щелочи в напорные баки |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования |
| Контроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УРСБ (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журнал |
| Управление программным обеспечением рабочего места на УРСБ |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом переработки сырого бензола |
E/03.3 |
3 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБ
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Изменение технологических режимов работы агрегатов УРСБ исходя из задания по производству и отгрузке продукции, состояния оборудования, наличия и качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителей |
| Обеспечение лабораторного контроля поступающего сырья и реагентов, полупродуктов и отгружаемой продукции согласно схеме контроля и дополнительного контроля исходя из результатов анализа, состояния оборудования, технологического режима, работы оборудования, качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителей |
| Контроль технического обслуживания оборудования УРСБ и подготовка оборудования к проведению ремонта |
| Выполнение вспомогательных работ при проведении ремонтных, газоопасных, огневых и работ повышенной опасности |
| Проверка работоспособности систем автоматической сигнализации и автоматической блокировки УРСБ, проверка и/или корректировка установок и заданий |
| Контроль наличия и подача заявок на постановку и снятие подвижного состава для выгрузки сырья и реагентов, для погрузки готовой продукции УРСБ |
| Контроль состояния и работоспособности основного и резервного оборудования УРСБ |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| F |
Ведение технологического процесса очистки технологических вод и обеспечения энергоснабжения коксохимического производства |
3 |
• Машинист насосных установок 4-го разряда
• Аппаратчик очистки сточных вод 3-го разряда
• Аппаратчик очистки сточных вод 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
|
Не менее трех месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производства
|
Обслуживание энергетического оборудования коксохимического производства (подача энергоносителей потребителям коксохимического цеха) |
F/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе энергетического оборудования (далее - ЭО)
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль технического состояния и механизмов ЭО: насосных агрегатов, градирен, запорной арматуры, технологических трубопроводов (пара, воды), паропроводов, газопроводов, газорегуляторных пунктов, сосудов, работающих под избыточным давлением, емкостного оборудования, оборудования водоразборных колодцев, ливневой и фекальной канализации, теплосетей |
| Пуск в работу и остановка ЭО: насосных агрегатов, градирен, запорной арматуры, технологических трубопроводов (пара, воды, воздуха), паропроводов, газопроводов, газорегуляторных пунктов, сосудов, работающих под избыточным давлением, емкостного оборудования, теплосетей |
| Подача и распределение энергоресурсов (пара, горячей воды, осушенного и технологического воздуха, оборотной воды, технической воды, питьевой воды, теплофикационной воды, азота) потребителям коксохимического производства |
| Обеспечение отвода ливневых и фекальных вод |
| Выгрузка реагентов из автотранспорта |
| Приготовление рабочих растворов с использованием реагентов |
| Контроль и регулирование технологических параметров работы ЭО |
| Выявление причин неисправностей в работе ЭО и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Подготовка ЭО к ремонту: установка заглушек, опорожнение, пропарка, очистка |
| Выполнение работ по текущему ремонту ЭО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка |
| Отбор проб оборотной, технической, питьевой воды, реагентов, ливневой канализации на лабораторный анализ |
| Управление программным обеспечением рабочего места |
| Уборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
| Управление технологическим процессом очистки технологических вод |
F/02.3 |
3.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка очистки вод (далее - УОВ)
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности систем вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте УОВ |
| Пуск оборудования УОВ в работу |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов УОВ: емкостного оборудования, насосов, запорной арматуры, трубопроводов, вентиляционного оборудования, градирен, аппаратов мгновенного вскипания, отстойников, флотаторов, преаэраторов |
| Ведение процесса БХО технологических вод на УОВ |
| Прием и усреднение сточной воды |
| Охлаждение сточной воды, очистка от смолистых веществ и механических примесей |
| Контроль и регулирование технологических параметров процесса БХО (температура, pH, расход) |
| Дозирование химических реагентов, подаваемых на установку БХО |
| Приготовление водного раствора коагулянта в заглубленных железобетонных резервуарах |
| Подача воздуха в реакторы УОВ |
| Адаптация и накопление активного ила в реакторах |
| Обновление питомников микроорганизмов на УОВ |
| Биологическая очистка сточных вод в реакторах комплексом аэробных бактерий |
| Отделение активного ила во вторичных отстойниках УОВ и возвращение его в систему очистки, вывод на утилизацию |
| Перекачка очищенных вод потребителю |
| Отбор проб сточной воды и доставка их в лабораторию |
| Остановка оборудования УОВ, подготовка его к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка) |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования УОВ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Выполнение мелкого ремонта оборудования: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования на УОВ |
| Уборка рабочего места (загрязнений, проливов, выплесков рабочих сред) |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка |
