Профстандарт "27.108 Прессовщик электродной продукции"

Приказ Минтруда России от 22.06.2022 N 369н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик электродной продукции" (Зарегистрировано в Минюсте России 22.07.2022 N 69355)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования	2	• Прессовщик электродной продукции 3-го разряда • Прессовщик электродной продукции 4-го разряда • Смесильщик 3-го разряда и еще 1 • Смесильщик 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих	Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда	Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции	A/01.2	2.1	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению и еще 13	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
									Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики
									Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
									Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка
									Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия
									Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки
									Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок
									Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах
									Замена мундштука и матриц
									Ремонт обслуживаемого оборудования
									Уборка оборудования, закрепленной территории
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции
						Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции	A/02.2	2	Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции и еще 14	Заявка на обучение
									Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры
									Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия
									Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков
									Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит
									Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы
									Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты
									Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов
									Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки
									Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка
									Установка маркировочных блоков
									Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков
									Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования
									Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции
B	Прессование электродной продукции различного назначения	3	• Прессовщик электродной продукции 5-го разряда • Прессовщик электродной продукции 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом	Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции	B/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 21	Заявка на обучение
									Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА
									Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций
									Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия
									Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью
									Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси
									Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси
									Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования
									Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси
									Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия
									Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму
									Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы
									Ведение процесса виброформования
									Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования
									Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков
									Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании)
									Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности
									Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции
									Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий
									Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества
									Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции
						Ведение процесса прессования электродов	B/02.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 28	Заявка на обучение
									Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы
									Загрузка и термостатирование массы
									Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах
									Установка режимов прессования - температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
									Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы
									Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током
									Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу
									Ведение процесса прессования в глухую матрицу
									Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем
									Установка пресс-форм на вибростол вибропресса
									Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму
									Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле
									Ведение процесса виброформования
									Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия
									Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса
									Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса
									Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы
									Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения
									Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию
									Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования
									Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии
									Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений
									Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности
									Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
									Смена пресс-форм, мундштуков матриц
									Настройка прессов в соответствии с производственной программой
									Программирование пресс-автоматов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции