Приказ Минтруда России от 22.06.2022 N 369н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик электродной продукции" (Зарегистрировано в Минюсте России 22.07.2022 N 69355)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования |
2 |
• Прессовщик электродной продукции 3-го разряда • Прессовщик электродной продукции 4-го разряда • Смесильщик 3-го разряда и еще 1• Смесильщик 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда
|
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции |
A/01.2 |
2.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики |
| Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
| Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка |
| Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия |
| Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки |
| Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок |
| Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах |
| Замена мундштука и матриц |
| Ремонт обслуживаемого оборудования |
| Уборка оборудования, закрепленной территории |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции |
A/02.2 |
2 |
Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры |
| Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия |
| Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков |
| Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит |
| Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы |
| Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты |
| Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов |
| Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка |
| Установка маркировочных блоков |
| Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков |
| Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования |
| Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| B |
Прессование электродной продукции различного назначения |
3 |
• Прессовщик электродной продукции 5-го разряда
• Прессовщик электродной продукции 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции |
B/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА |
| Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций |
| Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия |
| Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью |
| Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси |
| Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси |
| Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования |
| Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
| Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия |
| Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
| Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы |
| Ведение процесса виброформования |
| Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования |
| Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков |
| Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании) |
| Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции |
| Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий |
| Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества |
| Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Ведение процесса прессования электродов |
B/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 28 |
Заявка на обучение
|
| Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы |
| Загрузка и термостатирование массы |
| Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах |
| Установка режимов прессования - температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
| Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы |
| Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током |
| Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу |
| Ведение процесса прессования в глухую матрицу |
| Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем |
| Установка пресс-форм на вибростол вибропресса |
| Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
| Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле |
| Ведение процесса виброформования |
| Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия |
| Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса |
| Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса |
| Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы |
| Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения |
| Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию |
| Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования |
| Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
| Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений |
| Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
| Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента |
| Смена пресс-форм, мундштуков матриц |
| Настройка прессов в соответствии с производственной программой |
| Программирование пресс-автоматов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
