Приказ Минтруда России от 17.10.2022 N 665н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник производств металлических порошков" (Зарегистрировано в Минюсте России 17.11.2022 N 70998)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда и еще 5• Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов |
| Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов |
| Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц |
| Загрузка сырья в бункеры |
| Устранение зависания продуктов |
| Удаление из сырья посторонних предметов |
| Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения |
| Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения |
| Отбор проб и проведение ситовых анализов |
| Обслуживание просеивающих машин во время работы, смена сит |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения |
| Ведение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее - расситовка) |
| Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу |
| Подготовка тары к заполнению, устранение в ней влаги |
| Подключение порожней тары и отключение заполненной |
| Взвешивание порошка и высевок |
| Шихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового состава |
| Маркировка тары с готовой продукцией |
| Брикетирование отходов, некондиционных порошков |
| Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции) |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
A/02.3 |
3 |
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жиров |
| Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит |
| Загрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала |
| Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах |
| Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки |
| Контроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализа |
| Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку |
| Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней |
| Подача в мельницу расчетных объемов жидкости |
| Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта) |
| Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения |
| Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках |
| Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения |
| Контроль герметичности пневмосепарационной размольной установки |
| Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок |
| Ведение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах |
| Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностью |
| Выгрузка порошка |
| Подключение порожней тары и отключение заполненной |
| Классификация частиц полученного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота |
| Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Загрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований) |
| Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных вод |
| Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка |
| Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| B |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 6• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихили и еще 1• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение и еще 1• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
B/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции |
| Подготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работе |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов |
| Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности) |
| Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности) |
| Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции |
| Загрузка сырья в бункеры/накопители/загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметов |
| Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов) |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Контроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения |
| Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения |
| Расситовка, маркировка полученных порошков |
| Брикетирование отходов, некондиционных порошков |
| Взвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукции |
| Подготовка к ремонту оборудования на участке получения порошков |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки |
| Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
B/02.3 |
3 |
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
и еще 24 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов |
| Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров |
| Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности |
| Ведение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков |
| Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса |
| Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований |
| Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом |
| Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования |
| Управление подогревом расплава в металлоприемнике |
| Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом |
| Ведение технологического процесса распыления расплавов потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, или обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, или газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований |
| Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах) |
| Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя |
| Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция) |
| Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей |
| Ведение технологического процесса пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением |
| Регулирование газового режима рассева, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизатора |
| Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление |
| Отбор проб, контроль качества получаемого порошка |
| Классификация полученного порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка одного вида |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| C |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 23• Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
• Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
• Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
• Плавильщик 2-го разряда
• Плавильщик 3-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
• Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
• Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
• Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
• Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
• Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
• Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
• Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
• Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
• Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
• Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
• Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
• Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
• Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочихили и еще 1• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
• Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для прошедших профессиональное обучение и еще 1• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для получивших среднее профессиональное образование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов |
C/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов |
| Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок |
| Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов |
| Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований |
| Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями |
| Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования |
| Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным |
| Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления |
| Расситовка, маркировка полученных порошков |
| Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Подготовка оборудования к ремонту |
| Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов |
C/02.3 |
3 |
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя |
| Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы) |
| Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления |
| Установка режимов ведения процесса восстановления |
| Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав |
| Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое |
| Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим |
| Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах |
| Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана) |
| Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду |
| Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы) |
| Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей |
| Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала |
| Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов |
| Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом |
| Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи, его корректировка по мере необходимости |
| Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) |
| Классификация частиц товарного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик порошка |
| Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| D |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда • Электролизник водных растворов 4-го разряда и еще 4• Электролизник водных растворов 5-го разряда
• Катодчик 4-го разряда
• Катодчик 5-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза |
D/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены от сдающего смену электролизника водных растворов о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции |
| Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами или с вызовом ремонтного персонала |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий |
| Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек |
| Ревизия запорной арматуры |
| Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот |
| Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств |
| Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования |
| Приготовление электролита с введением в него реагентов |
| Первичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла |
| Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями |
| Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом электролиза |
D/02.3 |
3 |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
и еще 32 |
Заявка на обучение
|
| Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента |
| Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин |
| Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии |
| Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой |
| Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ |
| Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования |
| Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии) |
| Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами) |
| Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования |
| Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит |
| Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита |
| Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн) |
| Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока |
| Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций |
| Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов |
| Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита |
| Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза |
| Устранение коротких замыканий |
| Замеры напряжения на электролизных сериях |
| Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов |
| Контроль качества катодного осадка |
| Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка |
| Промывка катодного металла, анодных остатков |
| Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах |
| Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков |
| Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение)) |
| Классификация частиц готового порошка |
| Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| E |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда • Плавильщик 4-го разряда и еще 2• Плавильщик 5-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
E/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ |
| Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации) |
| Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта |
| Подготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований |
| Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом) |
| Отбор и отправка проб в лабораторию |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов |
E/02.3 |
3 |
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
и еще 28 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования |
| Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа |
| Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов |
| Подача реакционного газа (окиси углерода) |
| Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа |
| Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода) |
| Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов |
| Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов |
| Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода |
| Управление скоростью процесса и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика |
| Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей |
| Отбор контрольных проб порошков из емкостей |
| Рассев порошков на машинах рассева |
| Обслуживание системы пневмотранспорта |
| Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима |
| Контроль и регулирование технологических параметров аспирационных систем передела |
| Классификация частиц готового порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Упаковка дроби в тару из бункера готовой продукции |
| Разборка, сборка фланцевых соединений, вскрытие и чистка аппаратов и трубопроводов |
| Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| F |
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
3 |
• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 13• Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
• Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
• Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
• Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда
• Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда
• Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда
• Печевой на вельцпечах 4-го разряда
• Печевой на вельцпечах 5-го разряда
• Печевой на вельцпечах 6-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
• Плавильщик 3-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
F/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
| Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
| Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ |
| Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка |
| Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы |
| Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа |
| Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации |
| Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта |
| Отбор и отправка проб в лабораторию |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации |
F/02.3 |
3 |
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям |
| Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования |
| Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов |
| Продувка паропровода и конденсатора инертным газом |
| Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционной, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя |
| Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа, восстановительной атмосферы (водород, оксид углерода) или вакуумирование установки в зависимости от применяемой технологии и технических требований |
| Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процессе возгонки |
| Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа |
| Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья |
| Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов |
| Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации |
| Управление скоростью процессов и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования) |
| Выгрузка готового порошка |
| Классификация частиц полученного порошка |
| Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка |
| Усреднение состава нескольких партий порошка |
| Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
