Приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 347н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик-гидрометаллург производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.07.2022 N 69241)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение технологических процессов приготовления шихты (пульпы, растворов) |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург 2-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда и еще 7• Аппаратчик гашения извести 2-го разряда
• Аппаратчик гашения извести 3-го разряда
• Машинист мельниц 3-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда
• Оператор пульта управления 3-го разряда
• Оператор пульта управления 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда на оборудовании по дроблению и измельчению материалов
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса приготовления шихты (пульпы, растворов) |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения приготовления шихты |
| Проверка наличия, комплектности технологического инструмента, используемого в процессах приготовления шихты |
| Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения приготовления шихты и технологических растворов |
| Контроль состояния контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) и оконечных устройств (датчиков кислотности - pH, термопар, уровнемеров, весоизмерителей) автоматической системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) приготовления шихты |
| Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения приготовления шихты |
| Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки, смазка узлов оборудования подразделения приготовления шихты |
| Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней) в мельницы с заданной периодичностью |
| Контроль своевременной замены сальниковой набивки на регулирующей и запорной арматуре, на насосных установках, обеспечение подачи охлаждающей жидкости на сальники насосов подразделения приготовления шихты |
| Обслуживание приводов оборудования, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, запорной и регулирующей арматуры, инженерной обвязки и агрегатов, используемых в технологических процессах подразделения приготовления шихты |
| Приемка, складирование реагентов и материалов в соответствии с технологической картой |
| Приготовление реагентов и технологических материалов в соответствии с технологической инструкцией |
| Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости) |
| Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру (реакторы, баки, мешалки, фильтры) в производстве титана, редких и драгоценных металлов и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации |
| Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы, установка лотков, спуск щелоков в лотки, выгрузка остывшего глинозема из лотков и его транспортировка при производстве сернокислого глинозема |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты и устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Прокрутка резервного оборудования подразделения приготовления шихты с заданной периодичностью |
| Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов, зачистка емкостей), приемка и подготовка к пуску в работу после ремонтов |
| Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов, пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами, смена чехлов на патронах, размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой |
| Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов подразделения приготовления шихты |
| Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты в пределах своей зоны ответственности, помощь в ремонтах |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, аппаратов Мика, регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения приготовления шихты |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Управление технологическими процессами размола бокситовой, нефелиновой руды, приготовления извести, известкового молока, оборотного, каустического, содового растворов, приготовления шихты (пульпы, растворов) для автоклавного выщелачивания, спекания |
A/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным |
| Управление загрузкой сырья, пульпы, полупродуктов, химикатов, заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование |
| Управление технологическим процессом мокрого размола и домола нефелиновой руды, размола известняка совместно с нефелиновой пульпой и известняка с бокситом, домола нефелиновой шихты, известняка, мокрого размола боксита, нефелинового опека |
| Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режимов работы мельниц на участке мокрого размола (производительности, тонины помола, соотношения измельчаемый материал - оборотный раствор, содержания Al2O3, каустического модуля в алюминатной пульпе), оборудования узла приготовления растворов на участках приготовления известкового молока, каустического раствора, содовых растворов |
| Контроль известкового и щелочного модулей на участках всех стадий приготовления шихты |
| Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных емкостях, распределительных коробках |
| Управление технологическим процессом, контроль и регулирование режимов работы оборудования приготовления известкового молока, оборотных растворов (аппаратов Мика, питателей, классификаторов, насосного оборудования, сборных мешалок, автоматики подачи и дозировки крепкого и слабого растворов и поддержания уровня в усреднительном бассейне), оборудования приготовления раствора каустической щелочи (каустицеров, двухъярусных сгустителей, фильтров, сгустителей, зумпф-мешалок, репульпаторов, двухъярусных промывателей) |
| Управление технологическим процессом усреднения шихты, контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы систем обеспечения постоянства уровня шихты и перемешивания в коррекционных бассейнах, насосов, приводов перемешивающих устройств, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры блока коррекционных бассейнов подразделения приготовления шихты |
| Вывод рабочей схемы усреднения на чистку от технологических отходов |
| Контроль систем автоматического регулирования процесса размола и дозировки оборотного раствора, системы автоматического управления загрузкой материала, крепкой промводы и содощелочного раствора в мельницы |
| Мониторинг текущих показателей хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров |
| Отбор проб руды, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления шихты |
| Организация работ по подготовке к ремонту, остановка и пуск основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования подразделения подготовки шихты, приемка оборудования из ремонта |
| Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления шихты |
| Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления шихты |
| Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с АСУТП на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты |
| Ведение рабочего журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты |
| Управление технологическими процессами приготовления сырья для производства легких, благородных, редких цветных металлов и редкоземельных материалов |
A/03.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления сырья (шихты, растворов) производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов и принятых мерах по их устранению
и еще 26 |
Заявка на обучение
|
| Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования; в переходящих цикличных и непрерывных гидрометаллургических процессах - соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным |
| Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок |
| Доставка, приемка, складирование концентратов, реагентов, материалов, кислот, щелочей в соответствии с технологическими картами |
| Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, кислот, щелочей, обеспечение их пополнения (при необходимости) |
| Проведение замеров и расчетов реагентов, остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления сырья |
| Расчет дозировок (количества) вводимых в исходные концентраты промпродуктов, растворов, пеков, спеков, пульпы, компонентов (кислот, щелочей, химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) на основе производственного задания |
| Приготовление исходных реагентов, материалов, многокомпонентных растворов, реактивов и электролита необходимых концентраций, пульпы из рудного материала, концентратов и полупродуктов для подачи в технологические процессы гидрометаллургического производства титана, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, криолита, фтористого и кремнефтористого натрия, фтористого алюминия |
| Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителях, подача в бункера и из бункеров в хлораторы, регулирование питания хлораторов в производстве титана |
| Подготовка к процессам ионного обмена ионообменной смолы, загрузка колонн смолой, регенерация смол по окончании производственного цикла |
| Приготовление элюантов к процессам разделения редкоземельных элементов и драгоценных металлов методом ионного обмена |
| Загрузка сырья (концентратов, полуфабрикатов, химикатов), заливка растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, электролитов; подача воды, сжатого воздуха, пара, газа в гидрометаллургические агрегаты (реакторы, колонны, баки, мешалки, автоклавы, сепараторы, подогреватели, баковую аппаратуру, агитаторы, пачуки, мельницы, гидропульперы, репульпаторы, перколяторы, декомпозеры, сгустители, карбонизаторы) и выгрузка полупродуктов в производстве титана, редких, редкоземельных и драгоценных металлов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации |
| Управление технологическим процессом мокрого размола (измельчения) руд, концентратов, пеков, оборотов, содержащих редкоземельные элементы (далее - РЗЭ) |
| Управление технологическим процессом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов редкоземельных элементов способом сульфатизации (обработка концентрированной серной кислотой) или способом обработки щелочью (растворами едкого натрия) с последующим растворением осадка - смеси гидроксидов РЗЭ в концентрированной соляной кислоте |
| Управление технологическим процессом вскрытия сложных комплексных видов сырья (лопаритового типа) в технологии хлорирования, растворения плавов процесса хлорирования и выделения концентратов РЗЭ для последующей обработки |
| Регулирование режима работы оборудования узлов приготовления растворов, загрузочных устройств и питателей, сепараторов, классификаторов, перемешивающих устройств, сгустителей (концентраторов), репульпаторов, фильтров, насосов, регулирующих клапанов и запорной арматуры на участках приготовления сырья |
| Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы мельниц: производительности; тонины помола; соотношения измельчаемый материал - рабочий раствор; химического состава пульпы при совмещении с раскрытием сырья на участках мокрого размола |
| Управление технологическим процессом усреднения шихты, пульпы, растворов |
| Контроль систем автоматического регулирования процесса размола, приготовления исходных реагентов, реактивов, материалов, многокомпонентных растворов, пульпы, электролита, кислот, щелочей заданной концентрации |
| Отбор проб руды, концентратов, шихтовых материалов, пульпы мельниц, растворов солей, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления сырья |
| Организация работ по подготовке к ремонту, остановке и пуску основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого подразделения подготовки сырья, приемка оборудования из ремонта |
| Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления сырья |
| Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления сырья |
| Мониторинг текущих показателей и хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров |
| Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с АСУТП на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья |
| Ведение рабочего журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья |
| B |
Ведение гидрометаллургических процессов извлечения металлов из руд, концентратов и полупродуктов металлургического производства |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряд и еще 2• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов гидрометаллургической переработки шихты (сырья) |
B/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, незаконченных производством подготовительных работах и вспомогательных операциях, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 26 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участков процессов гидрометаллургической переработки сырья для производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав технологических переделов: выщелачивания; обескремнивания; сгущения и промывки шламов (осадка); декомпозиции, карбонизации алюминатного раствора, сульфатации и хлорирования; экстракции, ионного обмена (сорбции); элюирования (десорбции); экстракции, фильтрации, а также КИП и задействованного на переделах вспомогательного оборудования |
| Выявление течей растворов и пульпы через неплотности в люках, фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, через болты крепления брони, выявление источников парения, порывов (свищей) и принятие мер по их устранению |
| Обслуживание аппаратуры (оборудования), задействованного в производстве легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, а также полупродуктов: установок приготовления известкового молока, трехкальциевого гидроалюмината и его дозировки, электрочаш, черных котлов, мешалок, каустификаторов, перколяторов, карбонизаторов, установок приготовления флокулянта, вакуумных, травильных и выпарных баков, выпарных и выщелачивательных установок, аппаратов для травления щелоков, обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, шламоотстойников, осадительных аппаратов, флотомашин, фильтров фильтр-прессов, центрифуг, вибрационных сит и вспомогательного оборудования |
| Контроль состояния трубопроводов, паропроводов высокого и низкого давления, коммуникаций растворов, пульпы, кислот, щелочей, воды, сжатого воздуха, конденсата, поршневых насосов и углесосов, насосов подачи воды (повысителей) и шлама, редукторов и перемешивающих устройств |
| Приемка и подготовка к пуску основного и вспомогательного оборудования, систем регулирования процессов, насосных установок, клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов, в том числе после остановок на ремонты, профилактику или очистку |
| Заливка, загрузка в аппаратуру технологических продуктов, материалов, растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, промпродуктов и оборотов |
| Контроль зависания шлама в трубопроводах разгрузочном и подачи, в вертикальном аппарате, подачи и температуры промывной воды, работы пневмоцилиндров на разгрузочных кранах вертикального аппарата |
| Контроль давления на насосах, обеспечивающих технологический процесс, перекачку и транспортировку кислот, щелока, растворов, пульпы, промпродуктов, оборотов, шламов, отходов и готовой продукции в производстве легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Транспортировка, складирование, расфасовка и затаривание реактивов, взвешивание, выгрузка продукции, различных материалов и оборотов |
| Дозировка сырья (растворов, пульпы, сложных солевых систем), реагентов, материалов и химикатов, подаваемых в технологические процессы производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов |
| Нагрев растворов, щелочей, кислот, воды, обработка кислот, промывка песков, шламов, гидратов, осадка, декантация растворов производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов |
| Контроль качества (при необходимости радиоактивности) конденсата, отбираемого из подогревателей растворов, пульпы, подаваемой в автоклавные батареи |
| Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала в производствах легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов |
| Определение соотношений жидкое - твердое, модулей, плотности, щелочности, кислотности, мутности растворов, подаваемых в технологические агрегаты гидрометаллургического производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов |
| Приготовление растворов солей, кислот, щелочей, окислов тугоплавких металлов с различными присадками, промывка и обезвоживание кислот |
| Подготовка ионообменной смолы, загрузка колонн смолой, приготовление и подача исходных растворов в производстве редкоземельных металлов |
| Приготовление пульпы, растворов, реагентов, перекачка и выгрузка полупродуктов (осадка, кека, шлама, полуфабрикатов), готовой продукции в производстве титана и редких металлов |
| Обработка осадка (шламов): промывка, сушка или прокаливание, взвешивание, расситовка и фасовка или транспортировка в следующий технологический агрегат (участок), выпаривание растворов, пульпы, фильтрация промпродуктов, шламов, кеков, шлаков в производстве титана и редких металлов |
| Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы в процессах приготовления сернокислого глинозема |
| Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья, реактивов и полуфабрикатов, дозирование в производстве высокочистых, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов |
| Приготовление деминерализованной, протиевой и тяжелой воды, растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации в производстве высокочистых, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов |
| Восстановление работоспособности фильтровального оборудования и/или фильтрующих элементов |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов трубопроводов, площадок и узлов оборудования, от разлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи |
| Учет готового сырья, промпродуктов и оборотов, расхода кислот, щелочей, реагентов и вспомогательных технологических материалов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на подготовительных работах и вспомогательных операциях процессов гидрометаллургической переработки сырья для производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Управление технологическими процессами автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания (боксита, спека, пульпы, полупродуктов и сырья для производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов), обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов |
B/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) выщелачивания производства глинозема и принятых мерах по их устранению
и еще 29 |
Заявка на обучение
|
| Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса выщелачивания |
| Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования, соответствия фактических режимов работы технологического оборудования в переходящих цикличных и непрерывных процессах заданным |
| Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и уплотнений шламопроводов, пульпопроводов, щелокопроводов, паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок |
| Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя и регулирование загрузки |
| Контроль давления на поршневых насосах для байеровского способа, на углесосах для процесса обескремнивания |
| Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания пульпы боксита в батарее автоклавов непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией |
| Регулирование процесса автоклавного выщелачивания боксита с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления |
| Управление процессом (темпом) загрузки спека, подачи оборотного раствора, содощелочного раствора в трубчатые выщелачиватели |
| Ведение технологического процесса проточного выщелачивания первой стадии спека оборотным раствором в трубчатых выщелачивателях |
| Регулирование концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе изменением расхода оборотного раствора в трубчатые аппараты |
| Регулирование каустического модуля в алюминатном растворе изменением расхода содощелочного раствора в трубчатые аппараты |
| Контроль работы системы автоматического управления загрузкой спека и расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат, подачи, температуры и качества поступающего спека (по внешнему виду), производительности конвейера и заполнения его спеком, работоспособности течек, параметров работы трубчатых аппаратов, концентрации слива алюминатного раствора с регулярными замерами плотности |
| Контроль работы конвейеров, насосов оборотного и алюминатного растворов, аспирационно-технологических установок, баковой аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, задействованных на участке |
| Корректировка по данным лабораторных анализов проб режимов процесса - добавление или убавление спека, оборотного раствора, содощелочного раствора |
| Управление процессами перекачки, слива трубчатых аппаратов (крепкого раствора в гидроциклоны для осветления и отделения твердой фазы от раствора); разгрузки спека после выщелачивания первой стадии и песков гидроциклонов в стержневые мельницы; процессом измельчения спека до установленной тонины; процессом (темпом) загрузки спека, подачи (дозировкой) содощелочного раствора и оборотного раствора в процесс агитационного выщелачивания |
| Ведение технологического процесса агитационного выщелачивания алюмосодержащего спека в стержневых мельницах |
| Контроль механических факторов, определяющих качество агитационного выщелачивания, размола спека и измельчения шлама: повышенная температура, наличие крупного, мелкого, оплавленного, недопеченного спека, малая загрузка мельниц стержнями, шарами |
| Контроль перекачки пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания по технологической схеме: бак-"свеча" - мешалки - узел вертикальных аппаратов для классификации и промывки шлама - сгустители для осаждения с использованием флокулянта твердых частиц, сгущения шлама |
| Ведение технологических процессов двух стадий обескремнивания алюминатного раствора (осаждения и перевода диоксида кремния в форму нерастворимых соединений) в батареях автоклавов непрерывного действия |
| Ведение технологического процесса карбонизации алюминатных растворов барботированием раствора смесью содержащих диоксид углерода газов с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов |
| Контроль и регулирование подачи затравочного гидроксида алюминия в первый карбонизатор, дымовых газов в барботеры карбонизаторов, перекачки пульпы первой стадии карбонизации на сгущение, второй - на батареи декомпозеров производства содопродуктов |
| Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процессов автоклавного и проточного (агитационного) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации - давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в технологические агрегаты, температуры теплоносителя, соотношения жидкое - твердое, поступления на переработку недопеченного, оплавленного и/или крупного (мелкого) спека, боксита, удельного веса, температуры, модулей и концентрации растворов, пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия |
| Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита и нефелина в соответствии с заданным параметром |
| Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий |
| Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Координация с персоналом смежных и технологически связанных участков (подразделений) |
| Подготовка к ремонту, вывод из работы, очистка от технологических наростов, приемка из ремонта, подготовка автоклавов (автоклавной батареи) и вспомогательного оборудования к пуску, запуск в работу |
| Интерактивная работа с АСУТП технологического передела (участка) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя, ввод информации в систему |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на обслуживаемом участке |
| Управление технологическими процессами сгущения (автоклавной пульпы, красного, белого шлама, гидроксида алюминия, полупродуктов производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов) и промывки шламов |
B/03.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) сгущения и промывки, принятых мерах по их устранению
и еще 24 |
Заявка на обучение
|
| Контроль наличия и соответствия нормативам исходных, вспомогательных и оборотных материалов, флокулянта для ведения технологических процессов участков сгущения и промывки |
| Контроль состояния приводов перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
| Проверка (при приемке смены) работоспособности оборудования, соответствия заданным фактических режимов работы технологических агрегатов, работающих в непрерывных и переходящих цикличных процессах |
| Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений шламопроводов и пульпопроводов, паропроводов низкого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок |
| Приготовление коагулянта (флокулянта) и дозирование его подачи в сгустители и промыватели для сгущения и промывки шлама |
| Ведение процессов перекачек пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания в бак-"свечу", в мешалки, узел вертикальных аппаратов (для классификации и промывки шлама), в сгустители для осаждения с использованием флокулянта (коагулянта) твердых частиц и сгущения шлама |
| Контроль процесса разделения жидкой и твердой фракций в батарее вертикальных аппаратов |
| Контроль процессов разбавления, охлаждения пульпы после выщелачивания, сгущения пульпы и промывки шлама, чистоты слива со сгустителей, плотности шламов |
| Ведение процесса сгущения охлажденной в трехступенчатых самоиспарителях пульпы в сгустителях с применением флокулянта (коагулянта) и осветления алюминатного раствора |
| Ведение процесса сгущения автоклавной пульпы, красного, белого шлама, гидроксида алюминия, полупродуктов, продуктов производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов |
| Контроль показаний расходомеров слива сгустителей |
| Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей |
| Регулирование процесса разбавления пульпы с помощью корректировки подачи промводы, а также регулирование процессов сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками флокулянта (коагулянта) и темпом загрузки сгустителей |
| Ведение промывки шлама горячей водой в цепи аппаратов с последующей откачкой песков из последнего аппарата на шламовое поле |
| Ведение технологических процессов репульпации содовым раствором и отгрузки белого шлама в подразделение подготовки шихты, отгрузки фильтрата в содощелочную ветвь карбонизации или в отделение проточного выщелачивания |
| Ведение технологического процесса промывки и двухстадийного измельчения окончательно отмытого шлама в шаровых мельницах, отгрузки отмытых шламов по шламопроводам в цементное производство и (или) на шламовые поля, возвращения жидкой фазы пульпы отвального шлама в производство |
| Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов участка сгущения и промывки с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий |
| Приготовление рабочего раствора флокулянта |
| Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов |
| Наблюдение за чистотой слива продукции |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования участков сгущения и промывки |
| Подготовка к ремонту, остановка, приемка из ремонта и пуск в работу основного технологического и вспомогательного оборудования участка сгущения и промывки |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка сгущения и промывки |
| Управление технологическими процессами фильтрации алюминатных растворов, красного и белого шлама, затравочных и продукционных растворов гидроксида алюминия, содового и содощелочного раствора, полупродуктов и продуктов гидрометаллургического производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов |
B/04.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о ходе технологического процесса, сбоях и отклонениях в режимах, неполадках в работе оборудования участка фильтрации и проведенных работах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха; установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию; приводов и опорных узлов; регулирующих клапанов, запорной арматуры и КИП участка фильтрации |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, растворов, суспензии в фильтр |
| Ведение технологического процесса фильтрации продуктов и полупродуктов на всех стадиях производства глинозема, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов на барабанных, дисковых вакуум-фильтрах и пресс-фильтрах |
| Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов и пульпы гидроксида алюминия, растворов и пульпы, содержащих РЗЭ и легкие металлы, для обеспечения заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора |
| Контроль показаний КИП и АСУТП процесса фильтрации пульпы гидроксида алюминия, корректировка режимов работы фильтров при необходимости |
| Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения жидкое - твердое, удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением при необходимости корректирующих действий |
| Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований) |
| Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации |
| Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатая на пресс-фильтрах |
| Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб |
| Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях |
| Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, содержащего РЗЭ, намывной массы и отфильтрованного раствора или гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида, содержащего РЗЭ, в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, остановка, приемка из ремонта, пуск в работу |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка фильтрации |
| Управление технологическими процессами декомпозиции алюминатного раствора |
B/05.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о ходе технологического процесса, сбоях и отклонениях в режимах, неполадках в работе оборудования и проведенных работах по их устранению
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, насосов, приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых теплообменников или вакуумных охладительных установок, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП |
| Контроль работы механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов |
| Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора для выдерживания заданных параметров производительности декомпозеров, гранулометрического состава гидроксида алюминия |
| Контроль процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора по показаниям КИП и АСУТП |
| Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения |
| Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора |
| Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное) |
| Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля |
| Регулирование процесса разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы |
| Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи |
| Приемка оборудования из ремонта |
| Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи |
| Управление специализированными технологическими процессами гидрометаллургического производства легких, благородных, редких цветных металлов и редкоземельных материалов |
B/06.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о производственном задании, ходе непрерывных технологических процессов, отклонениях в режимах работы оборудования, неполадках и принятых мерах по их устранению
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Расчет дозировок, количества вводимых реагентов и материалов (компонентов) технологических процессов на основе производственного задания и заданного коэффициента извлечения металла |
| Дозировка компонентов, регулирование объемов и темпа подачи в гидрометаллургические агрегаты воды, кислот или щелочей требуемой концентрации, растворов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, химических реагентов, полупродуктов и оборотных материалов в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями |
| Ведение процесса и регулирование хода реакций получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, растворения, агитации |
| Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей в производстве металлических порошков |
| Ведение технологического процесса автоклавного, агитационного или проточного выщелачивания шихты (руд, концентратов, полупродуктов) редких, редкоземельных, благородных и прочих цветных металлов с использованием сернокислых, солянокислых, аммиачных и водных растворов в зависимости от исходного минералогического и химического состава сырья |
| Контроль показателей процесса автоклавного и/или агитационного выщелачивания, регулирование и корректировка режимов при отклонениях от нормы, а также в случае отказа автоматики |
| Мониторинг с помощью средств КИП и АСУТП с осуществлением (при необходимости) корректирующих действий основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургических процессов - темпа загрузки, давления и температуры пульпы, растворов, подаваемых в технологический агрегат, температуры в рабочем агрегате, соотношения жидкое - твердое, удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, давления пара, температуры теплоносителя, темпов перемешивания (агитации), содержания извлекаемых металлов |
| Ведение технологического процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов способом растворения металлов и сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей |
| Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов с различными присадками для производства твердых сплавов и тугоплавких металлов |
| Ведение технологических процессов производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия (приготовление химических растворов, варка, фильтрация) |
| Ведение технологических процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария для последующего получения электролитического хрома |
| Ведение технологических процессов получения хлоридов олова, кобальта и металлов группы редкоземельных путем растворения и хлорирования продукции |
| Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов |
| Ведение процесса переработки измельченных золотосодержащих руд способом обработки раствором цианида щелочного металла с последующим осаждением цинком или прямым извлечением методом сорбции |
| Ведение процессов разложения (декомпозиции), цементации, очистки технологических растворов путем осаждения полезных компонентов (солей, окислов, гидратов, хлоридов извлекаемых металлов) или примесей с применением реагентов и вспомогательных материалов |
| Ведение технологических операций флотации, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантации растворов |
| Ведение процесса осветления растворов до получения товарных гидроокисей, гидратов, хлоридов, сульфидов |
| Отправка осветленных растворов в голову процесса - на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями |
| Ведение обработки осадка шламов, кеков, передача к фильтр-прессам, фильтрация, промывка, сушка или прокаливание для передачи в следующие стадии производственного цикла производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства, или в последующую гидрометаллургическую переработку, или в аффинажное производство в соответствии с технологическими инструкциями |
| Контроль качества полупродуктов и продукции на промежуточных и финишной стадиях технологического процесса с корректировкой при необходимости хода режимов работы оборудования |
| Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования режимов и процессов на обслуживаемом технологическом участке |
| Выгрузка, выпуск промпродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции, осадка, кека, шлама |
| Учет расхода основных, вспомогательных материалов, реагентов и энергоносителей на обслуживаемом участке производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга в производстве легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов |
| C |
Ведение технологических процессов получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства |
3 |
• Аппаратчик сгустителей 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 1• Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов
|
Выполнение подготовительных работ к процессу получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства |
C/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения производства содопродуктов |
| Проверка наличия, комплектности технологического инструмента |
| Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения производства содопродуктов (выпарных аппаратов; вакуум-кристаллизаторов; пароэжекторов; теплообменников; испарителей конденсата, пульпы; барометрических конденсаторов; центробежных, циркуляционных и вакуумных насосов; регуляторов уровня конденсата; регулирующих клапанов; плотномеров; трубопроводов пара, раствора, вакуума, конденсата, воды, запорной арматуры, связанных с обслуживаемым оборудованием) |
| Контроль состояния и обслуживание КИП и оконечных устройств АСУТП (датчиков pH, щелочного и известкового модулей, термопар, уровнемеров, весоизмерителей) технологических процессов производства содопродуктов |
| Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения производства содопродуктов |
| Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов |
| Смазка и обслуживание механизмов, приводов основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов |
| Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов), приемка и подготовка к пуску в работу после ремонтов |
| Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов в пределах своей зоны ответственности, помощь в ремонтах |
| Зачистка емкостей по мере технологической необходимости и при выводе из работы оборудования подразделения производства содопродуктов |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, выпарных аппаратов, регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения производства содопродуктов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов |
| Управление технологическими процессами получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства |
C/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения производства содопродуктов
и еще 19 |
Заявка на обучение
|
| Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования производства содопродуктов заданным |
| Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы загрузочных устройств, весоизмерителей, коллекторов, гидросмесителей и дозаторов содового и каустического растворов, насосов, перемешивающих устройств, выпарных батарей, оборудования и устройств вакуумирования, регулирующих клапанов и запорной арматуры производства содопродуктов |
| Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных емкостях, распределительных коробках, баковой аппаратуре, выпарных батареях производства содопродуктов |
| Контроль поступивших на переработку растворов, подшламовой воды на содержание оксида алюминия, наличие взвесей и твердой фракции, повышенный или пониженный каустический модуль в нейтрализованном растворе |
| Управление заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование производства содопродуктов |
| Управление технологическим процессом нейтрализации содового раствора каустическим в гидросмесителях с контролем степени нейтрализации гидрокарбонат-иона |
| Регулирование величины pH нейтрализованного раствора путем изменения подачи каустического раствора |
| Управление технологическим процессом концентрирования раствора в пятикорпусной прямоточной выпарной батарее до получения концентрации солей, близкой к насыщению |
| Управление последовательными технологическими процессами выделения моногидратной соды: упаривания раствора в прямоточных трехкорпусных выпарных батареях до плотности жидкой фазы суспензии; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа; разделения сгущенной суспензии на фильтрующих горизонтальных центрифугах; сушки влажного осадка в барабанных сушилках; отгрузки готовой кальцинированной (моногидратной) соды в отделение силосов |
| Контроль разряжения (вакуума) в последнем корпусе выпарных батарей, работы вакуумирующих насосов в системе с барометрическим конденсатором смешения |
| Контроль уровней раствора в выпарных аппаратах |
| Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов |
| Управление последовательными технологическими процессами получения сернокислого калия: разбавления маточного раствора моногидратной соды, смешанного с фугатом и маточным раствором безводной соды; охлаждения раствора на двухкорпусной вакуум-кристаллизационной установке; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа; сушки осадка в барабанных сушилках; отгрузки готового сульфата калия в отделение силосов; контрольной фильтрации маточного раствора для окончательного отделения твердых частиц сернокислого калия |
| Контроль степени разбавления маточного раствора по величине общей щелочности или плотности |
| Контроль разряжения в вакуум-испарителях, работы барометрических конденсаторов смешения, паровых эжекторов и водокольцевых вакуум-насосов |
| Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов подразделения производства содопродуктов |
| Ведение последовательных технологических процессов получения безводной соды: упаривания маточного раствора сернокислого калия в трехкорпусных прямоточных выпарных батареях; сгущения суспензии в одноярусных сгустителях и разделения фаз на центрифугах; сушки в барабанных или аэрофонтанных сушилках; отгрузки безводной соды в отделение силосов |
| Интерактивная работа с АСУТП для обеспечения хода технологических процессов с заданными показателями качества полупродуктов и согласования производительности взаимосвязанных стадий технологических переделов производства содопродуктов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов |
| D |
Ведение процессов гидрометаллургической переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
3 |
• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 3• Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
• Оператор пульта управления 5-го разряда
• Оператор пульта управления 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов
|
Выполнение подготовительных работ к гидрометаллургическим процессам переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
D/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии гидрометаллургического оборудования и технологической арматуры, неполадках в работе обслуживаемого оборудования подразделения переработки оборотных
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| растворов, промывных и сточных вод, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств автоматики и связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты |
| Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП |
| Контроль состояния, коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, пара, сжатого воздуха в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Текущее обслуживание оборудования и технологической арматуры, используемых в гидрометаллургическом процессе, приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Приемка, складирование реагентов и материалов при приемке в соответствии с технологической картой процессов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Мониторинг заполнения и текущего уровня емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости) |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи грязных, условно чистых промрастворов, пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию |
| Контроль состояния фильтровальных полотен, показателей вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях, задействованных в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Переключение потоков по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка) |
| Обслуживание фильтров, фильтрующих элементов с регенерацией или заменой разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Регулирование обслуживаемого оборудования в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка установок и емкостей (по мере технологической необходимости и при выводе из работы), чистка желобов, трубопроводов, зумпфов от пульп, растворов, материалов, площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров |
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод к ремонту, приемка оборудования из ремонта |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
| Управление технологическими процессами извлечения металлов и попутных компонентов из оборотных растворов, промывных и сточных вод |
D/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях основного технологического процесса от установленных режимов и принятых компенсационных мерах
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Проверка готовности к работе агрегатов и основного технологического оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод, используемого в технологическом процессе |
| Расчет количества вводимых в растворы реагентов и материалов, приготовление многокомпонентных растворов и реактивов на основе производственного задания |
| Загрузка и регулирование подачи в гидрометаллургические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями |
| Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургического процесса (соотношения жидкое - твердое, удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления (разряжения) в аппаратах, содержания сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе), по показаниям КИП и данным лабораторных анализов |
| Выщелачивание металлов из растворов (оборотных собственного производства, элюатов установки деионизации, фильтратов от фильтр-прессов, упаренного раствора с выпарной установки, растворов от мытья оборудования и полов, промрастворов из цехов электролиза и медных порошков после умягчения и осветления) перед подачей их в оборотную систему водоснабжения или на выпарную установку |
| Цементация и активация металлов из растворов промывных сточных вод производственных цехов, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка осадителя |
| Очистка отработанных растворов аффинажного производства, отделений кислотной и щелочной переработки шлама, отделения травления и отработанного щелочного раствора, фильтрата упаренного раствора от железа, селена и мышьяка |
| Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах |
| Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий |
| Сгущение, осветление раствора с осаждением гидроокисей металлов на дно сгустителей в виде шлама, контроль содержания взвешенных веществ |
| Осветление растворов с применением гидроклассификаторов и центрифуг для отделения солей |
| Доочистка осветленной воды с получением конденсата, упаренного раствора и сульфата натрия |
| Обезвоживание металлсодержащего шлама на фильтр-прессах |
| Обезвоживание (выпаривание) шламов на выпарной установке |
| Отправка (в зависимости от места участка в технологической схеме) полученного кека в металлургическое производство или в голову гидрометаллургического процесса |
| Получение деионизованной воды из конденсата с выпарной установки и технической воды для использования в производствах порошков, в аффинажном производстве, в цехе производства медной катанки |
| Очистка растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимонита натрия, станнита кальция, каустической соды путем обработки материалов кислотами, щелочами, хлором, эстрогенами |
| Контроль по приборам расхода поступающих промрастворов и реагентов |
| Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах |
| Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий |
| Контроль полноты удаления примесей из пульпы и растворов, качества выпускаемой продукции |
| Проведение замеров и расчетов количества реагентов, остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления |
| Отгрузка осветленных растворов на выщелачивание (в голову процесса), или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями |
| Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод |
