Программа	Действующий профессиональный стандарт
Показать весь список подходящих программ	Посмотреть функциональные карты профстандартов (1616)

Профстандарт "27.110 Аппаратчик-гидрометаллург производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов"

Все профстандарты / 27 - Металлургическое производство

Приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 347н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик-гидрометаллург производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.07.2022 N 69241)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации	Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации	Трудовые действия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Ведение технологических процессов приготовления шихты (пульпы, растворов)	3	• Аппаратчик-гидрометаллург 2-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда и еще 7 • Аппаратчик гашения извести 2-го разряда • Аппаратчик гашения извести 3-го разряда • Машинист мельниц 3-го разряда • Машинист мельниц 4-го разряда • Машинист мельниц 5-го разряда • Оператор пульта управления 3-го разряда • Оператор пульта управления 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда на оборудовании по дроблению и измельчению материалов	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса приготовления шихты (пульпы, растворов)	A/01.3	3.1	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению и еще 22	Заявка на обучение
									Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения приготовления шихты
									Проверка наличия, комплектности технологического инструмента, используемого в процессах приготовления шихты
									Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения приготовления шихты и технологических растворов
									Контроль состояния контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) и оконечных устройств (датчиков кислотности - pH, термопар, уровнемеров, весоизмерителей) автоматической системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) приготовления шихты
									Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения приготовления шихты
									Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки, смазка узлов оборудования подразделения приготовления шихты
									Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней) в мельницы с заданной периодичностью
									Контроль своевременной замены сальниковой набивки на регулирующей и запорной арматуре, на насосных установках, обеспечение подачи охлаждающей жидкости на сальники насосов подразделения приготовления шихты
									Обслуживание приводов оборудования, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, запорной и регулирующей арматуры, инженерной обвязки и агрегатов, используемых в технологических процессах подразделения приготовления шихты
									Приемка, складирование реагентов и материалов в соответствии с технологической картой
									Приготовление реагентов и технологических материалов в соответствии с технологической инструкцией
									Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости)
									Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру (реакторы, баки, мешалки, фильтры) в производстве титана, редких и драгоценных металлов и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации
									Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы, установка лотков, спуск щелоков в лотки, выгрузка остывшего глинозема из лотков и его транспортировка при производстве сернокислого глинозема
									Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты и устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Прокрутка резервного оборудования подразделения приготовления шихты с заданной периодичностью
									Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения приготовления шихты к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов, зачистка емкостей), приемка и подготовка к пуску в работу после ремонтов
									Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов, пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами, смена чехлов на патронах, размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой
									Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов подразделения приготовления шихты
									Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения приготовления шихты в пределах своей зоны ответственности, помощь в ремонтах
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, аппаратов Мика, регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения приготовления шихты
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации
						Управление технологическими процессами размола бокситовой, нефелиновой руды, приготовления извести, известкового молока, оборотного, каустического, содового растворов, приготовления шихты (пульпы, растворов) для автоклавного выщелачивания, спекания	A/02.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления шихты и принятых мерах по их устранению и еще 17	Заявка на обучение
									Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным
									Управление загрузкой сырья, пульпы, полупродуктов, химикатов, заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование
									Управление технологическим процессом мокрого размола и домола нефелиновой руды, размола известняка совместно с нефелиновой пульпой и известняка с бокситом, домола нефелиновой шихты, известняка, мокрого размола боксита, нефелинового опека
									Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режимов работы мельниц на участке мокрого размола (производительности, тонины помола, соотношения измельчаемый материал - оборотный раствор, содержания Al2O3, каустического модуля в алюминатной пульпе), оборудования узла приготовления растворов на участках приготовления известкового молока, каустического раствора, содовых растворов
									Контроль известкового и щелочного модулей на участках всех стадий приготовления шихты
									Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных емкостях, распределительных коробках
									Управление технологическим процессом, контроль и регулирование режимов работы оборудования приготовления известкового молока, оборотных растворов (аппаратов Мика, питателей, классификаторов, насосного оборудования, сборных мешалок, автоматики подачи и дозировки крепкого и слабого растворов и поддержания уровня в усреднительном бассейне), оборудования приготовления раствора каустической щелочи (каустицеров, двухъярусных сгустителей, фильтров, сгустителей, зумпф-мешалок, репульпаторов, двухъярусных промывателей)
									Управление технологическим процессом усреднения шихты, контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы систем обеспечения постоянства уровня шихты и перемешивания в коррекционных бассейнах, насосов, приводов перемешивающих устройств, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры блока коррекционных бассейнов подразделения приготовления шихты
									Вывод рабочей схемы усреднения на чистку от технологических отходов
									Контроль систем автоматического регулирования процесса размола и дозировки оборотного раствора, системы автоматического управления загрузкой материала, крепкой промводы и содощелочного раствора в мельницы
									Мониторинг текущих показателей хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров
									Отбор проб руды, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления шихты
									Организация работ по подготовке к ремонту, остановка и пуск основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования подразделения подготовки шихты, приемка оборудования из ремонта
									Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления шихты
									Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления шихты
									Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с АСУТП на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
									Ведение рабочего журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления шихты
						Управление технологическими процессами приготовления сырья для производства легких, благородных, редких цветных металлов и редкоземельных материалов	A/03.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения приготовления сырья (шихты, растворов) производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов и принятых мерах по их устранению и еще 26	Заявка на обучение
									Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса приготовления сырья для производства редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
									Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования; в переходящих цикличных и непрерывных гидрометаллургических процессах - соответствия фактических режимов работы технологического оборудования заданным
									Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
									Доставка, приемка, складирование концентратов, реагентов, материалов, кислот, щелочей в соответствии с технологическими картами
									Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, кислот, щелочей, обеспечение их пополнения (при необходимости)
									Проведение замеров и расчетов реагентов, остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления сырья
									Расчет дозировок (количества) вводимых в исходные концентраты промпродуктов, растворов, пеков, спеков, пульпы, компонентов (кислот, щелочей, химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) на основе производственного задания
									Приготовление исходных реагентов, материалов, многокомпонентных растворов, реактивов и электролита необходимых концентраций, пульпы из рудного материала, концентратов и полупродуктов для подачи в технологические процессы гидрометаллургического производства титана, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, криолита, фтористого и кремнефтористого натрия, фтористого алюминия
									Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителях, подача в бункера и из бункеров в хлораторы, регулирование питания хлораторов в производстве титана
									Подготовка к процессам ионного обмена ионообменной смолы, загрузка колонн смолой, регенерация смол по окончании производственного цикла
									Приготовление элюантов к процессам разделения редкоземельных элементов и драгоценных металлов методом ионного обмена
									Загрузка сырья (концентратов, полуфабрикатов, химикатов), заливка растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, электролитов; подача воды, сжатого воздуха, пара, газа в гидрометаллургические агрегаты (реакторы, колонны, баки, мешалки, автоклавы, сепараторы, подогреватели, баковую аппаратуру, агитаторы, пачуки, мельницы, гидропульперы, репульпаторы, перколяторы, декомпозеры, сгустители, карбонизаторы) и выгрузка полупродуктов в производстве титана, редких, редкоземельных и драгоценных металлов под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации
									Управление технологическим процессом мокрого размола (измельчения) руд, концентратов, пеков, оборотов, содержащих редкоземельные элементы (далее - РЗЭ)
									Управление технологическим процессом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов редкоземельных элементов способом сульфатизации (обработка концентрированной серной кислотой) или способом обработки щелочью (растворами едкого натрия) с последующим растворением осадка - смеси гидроксидов РЗЭ в концентрированной соляной кислоте
									Управление технологическим процессом вскрытия сложных комплексных видов сырья (лопаритового типа) в технологии хлорирования, растворения плавов процесса хлорирования и выделения концентратов РЗЭ для последующей обработки
									Регулирование режима работы оборудования узлов приготовления растворов, загрузочных устройств и питателей, сепараторов, классификаторов, перемешивающих устройств, сгустителей (концентраторов), репульпаторов, фильтров, насосов, регулирующих клапанов и запорной арматуры на участках приготовления сырья
									Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы мельниц: производительности; тонины помола; соотношения измельчаемый материал - рабочий раствор; химического состава пульпы при совмещении с раскрытием сырья на участках мокрого размола
									Управление технологическим процессом усреднения шихты, пульпы, растворов
									Контроль систем автоматического регулирования процесса размола, приготовления исходных реагентов, реактивов, материалов, многокомпонентных растворов, пульпы, электролита, кислот, щелочей заданной концентрации
									Отбор проб руды, концентратов, шихтовых материалов, пульпы мельниц, растворов солей, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля подразделения приготовления сырья
									Организация работ по подготовке к ремонту, остановке и пуску основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого подразделения подготовки сырья, приемка оборудования из ремонта
									Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, а также при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования подразделения приготовления сырья
Своевременное осуществление перехода на резервный расходный бассейн подразделения приготовления сырья
Мониторинг текущих показателей и хода технологических процессов приготовления шихты, принятие мер по корректировке режимов при отклонении от заданных параметров
Интерактивная в пределах компетенции (допуска) работа с АСУТП на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья
Ведение рабочего журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения приготовления сырья
B	Ведение гидрометаллургических процессов извлечения металлов из руд, концентратов и полупродуктов металлургического производства	3	• Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряд и еще 2 • Оператор пульта управления 5-го разряда • Оператор пульта управления 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов гидрометаллургической переработки шихты (сырья)	B/01.3	3.1	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, незаконченных производством подготовительных работах и вспомогательных операциях, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 26	Заявка на обучение
									Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участков процессов гидрометаллургической переработки сырья для производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
									Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав технологических переделов: выщелачивания; обескремнивания; сгущения и промывки шламов (осадка); декомпозиции, карбонизации алюминатного раствора, сульфатации и хлорирования; экстракции, ионного обмена (сорбции); элюирования (десорбции); экстракции, фильтрации, а также КИП и задействованного на переделах вспомогательного оборудования
									Выявление течей растворов и пульпы через неплотности в люках, фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, через болты крепления брони, выявление источников парения, порывов (свищей) и принятие мер по их устранению
									Обслуживание аппаратуры (оборудования), задействованного в производстве легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов, а также полупродуктов: установок приготовления известкового молока, трехкальциевого гидроалюмината и его дозировки, электрочаш, черных котлов, мешалок, каустификаторов, перколяторов, карбонизаторов, установок приготовления флокулянта, вакуумных, травильных и выпарных баков, выпарных и выщелачивательных установок, аппаратов для травления щелоков, обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, шламоотстойников, осадительных аппаратов, флотомашин, фильтров фильтр-прессов, центрифуг, вибрационных сит и вспомогательного оборудования
									Контроль состояния трубопроводов, паропроводов высокого и низкого давления, коммуникаций растворов, пульпы, кислот, щелочей, воды, сжатого воздуха, конденсата, поршневых насосов и углесосов, насосов подачи воды (повысителей) и шлама, редукторов и перемешивающих устройств
									Приемка и подготовка к пуску основного и вспомогательного оборудования, систем регулирования процессов, насосных установок, клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов, в том числе после остановок на ремонты, профилактику или очистку
									Заливка, загрузка в аппаратуру технологических продуктов, материалов, растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, промпродуктов и оборотов
									Контроль зависания шлама в трубопроводах разгрузочном и подачи, в вертикальном аппарате, подачи и температуры промывной воды, работы пневмоцилиндров на разгрузочных кранах вертикального аппарата
									Контроль давления на насосах, обеспечивающих технологический процесс, перекачку и транспортировку кислот, щелока, растворов, пульпы, промпродуктов, оборотов, шламов, отходов и готовой продукции в производстве легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
									Транспортировка, складирование, расфасовка и затаривание реактивов, взвешивание, выгрузка продукции, различных материалов и оборотов
									Дозировка сырья (растворов, пульпы, сложных солевых систем), реагентов, материалов и химикатов, подаваемых в технологические процессы производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
									Нагрев растворов, щелочей, кислот, воды, обработка кислот, промывка песков, шламов, гидратов, осадка, декантация растворов производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
									Контроль качества (при необходимости радиоактивности) конденсата, отбираемого из подогревателей растворов, пульпы, подаваемой в автоклавные батареи
									Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала в производствах легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
									Определение соотношений жидкое - твердое, модулей, плотности, щелочности, кислотности, мутности растворов, подаваемых в технологические агрегаты гидрометаллургического производства легких, редких и благородных металлов, редкоземельных материалов
									Приготовление растворов солей, кислот, щелочей, окислов тугоплавких металлов с различными присадками, промывка и обезвоживание кислот
									Подготовка ионообменной смолы, загрузка колонн смолой, приготовление и подача исходных растворов в производстве редкоземельных металлов
									Приготовление пульпы, растворов, реагентов, перекачка и выгрузка полупродуктов (осадка, кека, шлама, полуфабрикатов), готовой продукции в производстве титана и редких металлов
									Обработка осадка (шламов): промывка, сушка или прокаливание, взвешивание, расситовка и фасовка или транспортировка в следующий технологический агрегат (участок), выпаривание растворов, пульпы, фильтрация промпродуктов, шламов, кеков, шлаков в производстве титана и редких металлов
									Доставка серной кислоты и гидроксида алюминия, загрузка шихты в котлы в процессах приготовления сернокислого глинозема
									Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья, реактивов и полуфабрикатов, дозирование в производстве высокочистых, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов
									Приготовление деминерализованной, протиевой и тяжелой воды, растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации в производстве высокочистых, гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов
									Восстановление работоспособности фильтровального оборудования и/или фильтрующих элементов
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов трубопроводов, площадок и узлов оборудования, от разлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи
									Учет готового сырья, промпродуктов и оборотов, расхода кислот, щелочей, реагентов и вспомогательных технологических материалов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на подготовительных работах и вспомогательных операциях процессов гидрометаллургической переработки сырья для производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
						Управление технологическими процессами автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания (боксита, спека, пульпы, полупродуктов и сырья для производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов), обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов	B/02.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) выщелачивания производства глинозема и принятых мерах по их устранению и еще 29	Заявка на обучение
									Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса выщелачивания
									Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования, соответствия фактических режимов работы технологического оборудования в переходящих цикличных и непрерывных процессах заданным
									Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и уплотнений шламопроводов, пульпопроводов, щелокопроводов, паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
									Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя и регулирование загрузки
									Контроль давления на поршневых насосах для байеровского способа, на углесосах для процесса обескремнивания
									Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания пульпы боксита в батарее автоклавов непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией
									Регулирование процесса автоклавного выщелачивания боксита с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
									Управление процессом (темпом) загрузки спека, подачи оборотного раствора, содощелочного раствора в трубчатые выщелачиватели
									Ведение технологического процесса проточного выщелачивания первой стадии спека оборотным раствором в трубчатых выщелачивателях
									Регулирование концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе изменением расхода оборотного раствора в трубчатые аппараты
									Регулирование каустического модуля в алюминатном растворе изменением расхода содощелочного раствора в трубчатые аппараты
									Контроль работы системы автоматического управления загрузкой спека и расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат, подачи, температуры и качества поступающего спека (по внешнему виду), производительности конвейера и заполнения его спеком, работоспособности течек, параметров работы трубчатых аппаратов, концентрации слива алюминатного раствора с регулярными замерами плотности
									Контроль работы конвейеров, насосов оборотного и алюминатного растворов, аспирационно-технологических установок, баковой аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, задействованных на участке
									Корректировка по данным лабораторных анализов проб режимов процесса - добавление или убавление спека, оборотного раствора, содощелочного раствора
									Управление процессами перекачки, слива трубчатых аппаратов (крепкого раствора в гидроциклоны для осветления и отделения твердой фазы от раствора); разгрузки спека после выщелачивания первой стадии и песков гидроциклонов в стержневые мельницы; процессом измельчения спека до установленной тонины; процессом (темпом) загрузки спека, подачи (дозировкой) содощелочного раствора и оборотного раствора в процесс агитационного выщелачивания
									Ведение технологического процесса агитационного выщелачивания алюмосодержащего спека в стержневых мельницах
									Контроль механических факторов, определяющих качество агитационного выщелачивания, размола спека и измельчения шлама: повышенная температура, наличие крупного, мелкого, оплавленного, недопеченного спека, малая загрузка мельниц стержнями, шарами
									Контроль перекачки пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания по технологической схеме: бак-"свеча" - мешалки - узел вертикальных аппаратов для классификации и промывки шлама - сгустители для осаждения с использованием флокулянта твердых частиц, сгущения шлама
									Ведение технологических процессов двух стадий обескремнивания алюминатного раствора (осаждения и перевода диоксида кремния в форму нерастворимых соединений) в батареях автоклавов непрерывного действия
									Ведение технологического процесса карбонизации алюминатных растворов барботированием раствора смесью содержащих диоксид углерода газов с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов
									Контроль и регулирование подачи затравочного гидроксида алюминия в первый карбонизатор, дымовых газов в барботеры карбонизаторов, перекачки пульпы первой стадии карбонизации на сгущение, второй - на батареи декомпозеров производства содопродуктов
									Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процессов автоклавного и проточного (агитационного) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации - давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в технологические агрегаты, температуры теплоносителя, соотношения жидкое - твердое, поступления на переработку недопеченного, оплавленного и/или крупного (мелкого) спека, боксита, удельного веса, температуры, модулей и концентрации растворов, пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
									Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита и нефелина в соответствии с заданным параметром
									Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий
									Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
									Координация с персоналом смежных и технологически связанных участков (подразделений)
									Подготовка к ремонту, вывод из работы, очистка от технологических наростов, приемка из ремонта, подготовка автоклавов (автоклавной батареи) и вспомогательного оборудования к пуску, запуск в работу
									Интерактивная работа с АСУТП технологического передела (участка) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя, ввод информации в систему
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на обслуживаемом участке
						Управление технологическими процессами сгущения (автоклавной пульпы, красного, белого шлама, гидроксида алюминия, полупродуктов производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов) и промывки шламов	B/03.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) сгущения и промывки, принятых мерах по их устранению и еще 24	Заявка на обучение
									Контроль наличия и соответствия нормативам исходных, вспомогательных и оборотных материалов, флокулянта для ведения технологических процессов участков сгущения и промывки
									Контроль состояния приводов перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
									Проверка (при приемке смены) работоспособности оборудования, соответствия заданным фактических режимов работы технологических агрегатов, работающих в непрерывных и переходящих цикличных процессах
									Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений шламопроводов и пульпопроводов, паропроводов низкого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
									Приготовление коагулянта (флокулянта) и дозирование его подачи в сгустители и промыватели для сгущения и промывки шлама
									Ведение процессов перекачек пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания в бак-"свечу", в мешалки, узел вертикальных аппаратов (для классификации и промывки шлама), в сгустители для осаждения с использованием флокулянта (коагулянта) твердых частиц и сгущения шлама
Контроль процесса разделения жидкой и твердой фракций в батарее вертикальных аппаратов
Контроль процессов разбавления, охлаждения пульпы после выщелачивания, сгущения пульпы и промывки шлама, чистоты слива со сгустителей, плотности шламов
Ведение процесса сгущения охлажденной в трехступенчатых самоиспарителях пульпы в сгустителях с применением флокулянта (коагулянта) и осветления алюминатного раствора
Ведение процесса сгущения автоклавной пульпы, красного, белого шлама, гидроксида алюминия, полупродуктов, продуктов производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов
Контроль показаний расходомеров слива сгустителей
Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей
Регулирование процесса разбавления пульпы с помощью корректировки подачи промводы, а также регулирование процессов сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками флокулянта (коагулянта) и темпом загрузки сгустителей
Ведение промывки шлама горячей водой в цепи аппаратов с последующей откачкой песков из последнего аппарата на шламовое поле
Ведение технологических процессов репульпации содовым раствором и отгрузки белого шлама в подразделение подготовки шихты, отгрузки фильтрата в содощелочную ветвь карбонизации или в отделение проточного выщелачивания
Ведение технологического процесса промывки и двухстадийного измельчения окончательно отмытого шлама в шаровых мельницах, отгрузки отмытых шламов по шламопроводам в цементное производство и (или) на шламовые поля, возвращения жидкой фазы пульпы отвального шлама в производство
Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов участка сгущения и промывки с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий
Приготовление рабочего раствора флокулянта
Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама в соответствии со схемой аналитического контроля
Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов
Наблюдение за чистотой слива продукции
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования участков сгущения и промывки
Подготовка к ремонту, остановка, приемка из ремонта и пуск в работу основного технологического и вспомогательного оборудования участка сгущения и промывки
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка сгущения и промывки
Управление технологическими процессами фильтрации алюминатных растворов, красного и белого шлама, затравочных и продукционных растворов гидроксида алюминия, содового и содощелочного раствора, полупродуктов и продуктов гидрометаллургического производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов	B/04.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о ходе технологического процесса, сбоях и отклонениях в режимах, неполадках в работе оборудования участка фильтрации и проведенных работах по их устранению и еще 15	Заявка на обучение
			Контроль состояния коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха; установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию; приводов и опорных узлов; регулирующих клапанов, запорной арматуры и КИП участка фильтрации
			Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
			Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, растворов, суспензии в фильтр
			Ведение технологического процесса фильтрации продуктов и полупродуктов на всех стадиях производства глинозема, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов на барабанных, дисковых вакуум-фильтрах и пресс-фильтрах
			Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов и пульпы гидроксида алюминия, растворов и пульпы, содержащих РЗЭ и легкие металлы, для обеспечения заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора
			Контроль показаний КИП и АСУТП процесса фильтрации пульпы гидроксида алюминия, корректировка режимов работы фильтров при необходимости
			Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения жидкое - твердое, удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением при необходимости корректирующих действий
			Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
			Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации
			Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатая на пресс-фильтрах
			Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб
			Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях
			Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, содержащего РЗЭ, намывной массы и отфильтрованного раствора или гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида, содержащего РЗЭ, в соответствии со схемой аналитического контроля
			Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, остановка, приемка из ремонта, пуск в работу
			Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга участка фильтрации
Управление технологическими процессами декомпозиции алюминатного раствора	B/05.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о ходе технологического процесса, сбоях и отклонениях в режимах, неполадках в работе оборудования и проведенных работах по их устранению и еще 12	Заявка на обучение
			Контроль состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, насосов, приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых теплообменников или вакуумных охладительных установок, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП
			Контроль работы механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов
			Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора для выдерживания заданных параметров производительности декомпозеров, гранулометрического состава гидроксида алюминия
			Контроль процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора по показаниям КИП и АСУТП
			Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения
			Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора
			Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)
			Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
			Регулирование процесса разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы
			Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи
			Приемка оборудования из ремонта
			Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи
Управление специализированными технологическими процессами гидрометаллургического производства легких, благородных, редких цветных металлов и редкоземельных материалов	B/06.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о производственном задании, ходе непрерывных технологических процессов, отклонениях в режимах работы оборудования, неполадках и принятых мерах по их устранению и еще 25	Заявка на обучение
			Расчет дозировок, количества вводимых реагентов и материалов (компонентов) технологических процессов на основе производственного задания и заданного коэффициента извлечения металла
			Дозировка компонентов, регулирование объемов и темпа подачи в гидрометаллургические агрегаты воды, кислот или щелочей требуемой концентрации, растворов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов, химических реагентов, полупродуктов и оборотных материалов в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями
			Ведение процесса и регулирование хода реакций получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, растворения, агитации
			Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей в производстве металлических порошков
			Ведение технологического процесса автоклавного, агитационного или проточного выщелачивания шихты (руд, концентратов, полупродуктов) редких, редкоземельных, благородных и прочих цветных металлов с использованием сернокислых, солянокислых, аммиачных и водных растворов в зависимости от исходного минералогического и химического состава сырья
			Контроль показателей процесса автоклавного и/или агитационного выщелачивания, регулирование и корректировка режимов при отклонениях от нормы, а также в случае отказа автоматики
			Мониторинг с помощью средств КИП и АСУТП с осуществлением (при необходимости) корректирующих действий основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургических процессов - темпа загрузки, давления и температуры пульпы, растворов, подаваемых в технологический агрегат, температуры в рабочем агрегате, соотношения жидкое - твердое, удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, давления пара, температуры теплоносителя, темпов перемешивания (агитации), содержания извлекаемых металлов
			Ведение технологического процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов способом растворения металлов и сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей
			Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов с различными присадками для производства твердых сплавов и тугоплавких металлов
			Ведение технологических процессов производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия (приготовление химических растворов, варка, фильтрация)
			Ведение технологических процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария для последующего получения электролитического хрома
			Ведение технологических процессов получения хлоридов олова, кобальта и металлов группы редкоземельных путем растворения и хлорирования продукции
			Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов
			Ведение процесса переработки измельченных золотосодержащих руд способом обработки раствором цианида щелочного металла с последующим осаждением цинком или прямым извлечением методом сорбции
			Ведение процессов разложения (декомпозиции), цементации, очистки технологических растворов путем осаждения полезных компонентов (солей, окислов, гидратов, хлоридов извлекаемых металлов) или примесей с применением реагентов и вспомогательных материалов
			Ведение технологических операций флотации, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантации растворов
			Ведение процесса осветления растворов до получения товарных гидроокисей, гидратов, хлоридов, сульфидов
			Отправка осветленных растворов в голову процесса - на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
			Ведение обработки осадка шламов, кеков, передача к фильтр-прессам, фильтрация, промывка, сушка или прокаливание для передачи в следующие стадии производственного цикла производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
			Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства, или в последующую гидрометаллургическую переработку, или в аффинажное производство в соответствии с технологическими инструкциями
			Контроль качества полупродуктов и продукции на промежуточных и финишной стадиях технологического процесса с корректировкой при необходимости хода режимов работы оборудования
			Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования режимов и процессов на обслуживаемом технологическом участке
			Выгрузка, выпуск промпродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции, осадка, кека, шлама
			Учет расхода основных, вспомогательных материалов, реагентов и энергоносителей на обслуживаемом участке производства легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
			Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга в производстве легких, редких, редкоземельных и прочих цветных металлов
C	Ведение технологических процессов получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства	3	• Аппаратчик сгустителей 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 1 • Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов	Выполнение подготовительных работ к процессу получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства	C/01.3	3.1	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования технологического подразделения приготовления шихты и еще 12	Заявка на обучение
									Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения производства содопродуктов
									Проверка наличия, комплектности технологического инструмента
									Контроль состояния и обслуживание оборудования, механизмов и инженерных систем подразделения производства содопродуктов (выпарных аппаратов; вакуум-кристаллизаторов; пароэжекторов; теплообменников; испарителей конденсата, пульпы; барометрических конденсаторов; центробежных, циркуляционных и вакуумных насосов; регуляторов уровня конденсата; регулирующих клапанов; плотномеров; трубопроводов пара, раствора, вакуума, конденсата, воды, запорной арматуры, связанных с обслуживаемым оборудованием)
									Контроль состояния и обслуживание КИП и оконечных устройств АСУТП (датчиков pH, щелочного и известкового модулей, термопар, уровнемеров, весоизмерителей) технологических процессов производства содопродуктов
									Контроль состояния и обслуживание коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры и регулирующих устройств систем перекачки (циркуляции) технологических растворов, воды, пара, сжатого воздуха подразделения производства содопродуктов
									Контроль состояния и обслуживание систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов
									Смазка и обслуживание механизмов, приводов основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов
									Подготовка обслуживаемого оборудования подразделения производства содопродуктов к ремонтам (чистка, промывка, удаление материалов), приемка и подготовка к пуску в работу после ремонтов
									Обслуживание, выявление и устранение неисправностей основного и вспомогательного оборудования подразделения производства содопродуктов в пределах своей зоны ответственности, помощь в ремонтах
									Зачистка емкостей по мере технологической необходимости и при выводе из работы оборудования подразделения производства содопродуктов
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп и растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания, оборудования (редукторов, крышек, корпусов мешалок, насосов и приводов к ним, выпарных аппаратов, регулирующих устройств и запорной арматуры, трубопроводов, приямков, лотковой канализации), уборка технологических отходов подразделения производства содопродуктов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
						Управление технологическими процессами получения попутных продуктов из сложных солевых систем глиноземного производства	C/02.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе технологического оборудования подразделения производства содопродуктов и еще 19	Заявка на обучение
									Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования и соответствия фактических режимов работы технологического оборудования производства содопродуктов заданным
									Контроль соответствия заданному режиму и регулирование режима работы загрузочных устройств, весоизмерителей, коллекторов, гидросмесителей и дозаторов содового и каустического растворов, насосов, перемешивающих устройств, выпарных батарей, оборудования и устройств вакуумирования, регулирующих клапанов и запорной арматуры производства содопродуктов
									Контроль и регулирование уровней растворов в промежуточных и сборных емкостях, распределительных коробках, баковой аппаратуре, выпарных батареях производства содопродуктов
									Контроль поступивших на переработку растворов, подшламовой воды на содержание оксида алюминия, наличие взвесей и твердой фракции, повышенный или пониженный каустический модуль в нейтрализованном растворе
									Управление заливкой растворов и реагентов в технологическое оборудование производства содопродуктов
									Управление технологическим процессом нейтрализации содового раствора каустическим в гидросмесителях с контролем степени нейтрализации гидрокарбонат-иона
									Регулирование величины pH нейтрализованного раствора путем изменения подачи каустического раствора
									Управление технологическим процессом концентрирования раствора в пятикорпусной прямоточной выпарной батарее до получения концентрации солей, близкой к насыщению
									Управление последовательными технологическими процессами выделения моногидратной соды: упаривания раствора в прямоточных трехкорпусных выпарных батареях до плотности жидкой фазы суспензии; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа; разделения сгущенной суспензии на фильтрующих горизонтальных центрифугах; сушки влажного осадка в барабанных сушилках; отгрузки готовой кальцинированной (моногидратной) соды в отделение силосов
									Контроль разряжения (вакуума) в последнем корпусе выпарных батарей, работы вакуумирующих насосов в системе с барометрическим конденсатором смешения
									Контроль уровней раствора в выпарных аппаратах
									Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов
									Управление последовательными технологическими процессами получения сернокислого калия: разбавления маточного раствора моногидратной соды, смешанного с фугатом и маточным раствором безводной соды; охлаждения раствора на двухкорпусной вакуум-кристаллизационной установке; сгущения суспензии в сгустителях гравитационного типа; сушки осадка в барабанных сушилках; отгрузки готового сульфата калия в отделение силосов; контрольной фильтрации маточного раствора для окончательного отделения твердых частиц сернокислого калия
									Контроль степени разбавления маточного раствора по величине общей щелочности или плотности
									Контроль разряжения в вакуум-испарителях, работы барометрических конденсаторов смешения, паровых эжекторов и водокольцевых вакуум-насосов
									Контроль работы горелок барабанных сушилок, работы оборудования очистки отходящих газов подразделения производства содопродуктов
									Ведение последовательных технологических процессов получения безводной соды: упаривания маточного раствора сернокислого калия в трехкорпусных прямоточных выпарных батареях; сгущения суспензии в одноярусных сгустителях и разделения фаз на центрифугах; сушки в барабанных или аэрофонтанных сушилках; отгрузки безводной соды в отделение силосов
									Интерактивная работа с АСУТП для обеспечения хода технологических процессов с заданными показателями качества полупродуктов и согласования производительности взаимосвязанных стадий технологических переделов производства содопродуктов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на обслуживаемом участке подразделения производства содопродуктов
D	Ведение процессов гидрометаллургической переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод	3	• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 3 • Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Оператор пульта управления 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом на оборудовании по дроблению и измельчению материалов	Выполнение подготовительных работ к гидрометаллургическим процессам переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод	D/01.3	3.1	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии гидрометаллургического оборудования и технологической арматуры, неполадках в работе обслуживаемого оборудования подразделения переработки оборотных и еще 18	Заявка на обучение
									растворов, промывных и сточных вод, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
									Проверка состояния ограждений и исправности средств автоматики и связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты
									Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, КИП
									Контроль состояния, коммуникаций вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, пара, сжатого воздуха в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации фильтр-установок, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Текущее обслуживание оборудования и технологической арматуры, используемых в гидрометаллургическом процессе, приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Приемка, складирование реагентов и материалов при приемке в соответствии с технологической картой процессов подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Мониторинг заполнения и текущего уровня емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости)
									Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи грязных, условно чистых промрастворов, пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
									Контроль состояния фильтровальных полотен, показателей вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях, задействованных в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Переключение потоков по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
									Обслуживание фильтров, фильтрующих элементов с регенерацией или заменой разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Регулирование обслуживаемого оборудования в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
									Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка установок и емкостей (по мере технологической необходимости и при выводе из работы), чистка желобов, трубопроводов, зумпфов от пульп, растворов, материалов, площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров
									Подготовка основного и вспомогательного оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод к ремонту, приемка оборудования из ремонта
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации на обслуживаемом участке подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод
						Управление технологическими процессами извлечения металлов и попутных компонентов из оборотных растворов, промывных и сточных вод	D/02.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях основного технологического процесса от установленных режимов и принятых компенсационных мерах и еще 25	Заявка на обучение
									Проверка готовности к работе агрегатов и основного технологического оборудования подразделения переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод, используемого в технологическом процессе
									Расчет количества вводимых в растворы реагентов и материалов, приготовление многокомпонентных растворов и реактивов на основе производственного задания
									Загрузка и регулирование подачи в гидрометаллургические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями
									Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургического процесса (соотношения жидкое - твердое, удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления (разряжения) в аппаратах, содержания сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе), по показаниям КИП и данным лабораторных анализов
									Выщелачивание металлов из растворов (оборотных собственного производства, элюатов установки деионизации, фильтратов от фильтр-прессов, упаренного раствора с выпарной установки, растворов от мытья оборудования и полов, промрастворов из цехов электролиза и медных порошков после умягчения и осветления) перед подачей их в оборотную систему водоснабжения или на выпарную установку
									Цементация и активация металлов из растворов промывных сточных вод производственных цехов, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка осадителя
									Очистка отработанных растворов аффинажного производства, отделений кислотной и щелочной переработки шлама, отделения травления и отработанного щелочного раствора, фильтрата упаренного раствора от железа, селена и мышьяка
									Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах
									Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий
									Сгущение, осветление раствора с осаждением гидроокисей металлов на дно сгустителей в виде шлама, контроль содержания взвешенных веществ
									Осветление растворов с применением гидроклассификаторов и центрифуг для отделения солей
									Доочистка осветленной воды с получением конденсата, упаренного раствора и сульфата натрия
									Обезвоживание металлсодержащего шлама на фильтр-прессах
									Обезвоживание (выпаривание) шламов на выпарной установке
									Отправка (в зависимости от места участка в технологической схеме) полученного кека в металлургическое производство или в голову гидрометаллургического процесса
									Получение деионизованной воды из конденсата с выпарной установки и технической воды для использования в производствах порошков, в аффинажном производстве, в цехе производства медной катанки
									Очистка растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимонита натрия, станнита кальция, каустической соды путем обработки материалов кислотами, щелочами, хлором, эстрогенами
									Контроль по приборам расхода поступающих промрастворов и реагентов
									Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах
									Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий
									Контроль полноты удаления примесей из пульпы и растворов, качества выпускаемой продукции
									Проведение замеров и расчетов количества реагентов, остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления
									Отгрузка осветленных растворов на выщелачивание (в голову процесса), или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
									Отгрузка "сухой" металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга в подразделении переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод

05.05.25 \| Краснодар Поставщики по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Об...	12.05.25 \| Краснодар Вебинар по гособоронзаказу. Общи...	12.05.25 \| Краснодар Семинар про изменения ГОЗ в 2025...
16.06.25 \| Краснодар Торги имуществом. Очное обучение...

Курсы обучения

Лицензии

Благодарности

Отзывы

Профстандарт "27.110 Аппаратчик-гидрометаллург производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов"

Функциональная карта профессионального стандарта