Приказ Минтруда России от 01.02.2017 N 124н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор фильтр-установок" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.02.2017 N 45719)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
3 |
• Фильтровальщик 2-го разряда • Фильтровальщик 3-го разряда • Оператор на фильтрах 2-го разряда и еще 3• Оператор на фильтрах 3-го разряда
• Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
• Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки |
| Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики |
| Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов |
| Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию |
| Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
| Контроль работы и состояния запорной арматуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
A/02.3 |
3 |
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр |
| Контроль плотности пульпы, суспензий |
| Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия |
| Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия |
| Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры) |
| Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных) |
| Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
| Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах |
| Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований |
| Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах |
| Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки |
| Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках |
| Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| B |
Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
3 |
• Фильтровальщик 2-го разряда • Фильтровальщик 3-го разряда • Оператор на фильтрах 2-го разряда и еще 6• Оператор на фильтрах 3-го разряда
• Оператор на фильтрах 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
• Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
B/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности |
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
| Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка) |
| Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов |
| Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию |
| Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
| Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов |
B/02.3 |
3 |
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр |
| Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов |
| Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора |
| Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение |
| Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок |
| Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах |
| Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
| Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах |
| Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры) |
| Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия |
| Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах |
| Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации |
| Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема |
| Контроль остаточной влажности, плотности осадка |
| Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) |
| Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов |
| Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями |
| Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация) |
| Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства |
B/03.3 |
3 |
Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей |
| Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов |
| Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему |
| Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации |
| Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах |
| Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе |
| Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных) |
| Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
| Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата) |
| Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства |
| Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями |
| Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) |
| Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью |
| Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| C |
Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве |
4 |
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
• Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве |
C/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости) |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала |
| Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов |
| Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы |
| Отбор пробы пыли по установленному графику |
| Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли |
| Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров |
| Пуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Контроль работы и состояния запорной арматуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
| Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства |
C/02.4 |
4 |
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
и еще 18 |
Заявка на обучение
|
| Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов |
| Включение и отключение, переключение газоходов |
| Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства |
| Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры |
| Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги |
| Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов |
| Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов) |
| Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу |
| Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очистки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
| Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа |
| Мониторинг состояния изоляторов |
| Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли |
| Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации |
| Ведение грануляции пыли |
| Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
