Программа	Действующий профессиональный стандарт
Показать весь список подходящих программ	Посмотреть функциональные карты профстандартов (1616)

Профстандарт "27.098 Аппаратчик в производстве металлических порошков"

Все профстандарты / 27 - Металлургическое производство

Приказ Минтруда России от 05.05.2018 N 300н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик в производстве металлических порошков" (Зарегистрировано в Минюсте России 24.05.2018 N 51174)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации	Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации	Трудовые действия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда и еще 5 • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда • Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда • Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда • Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения	A/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения и еще 16	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
									Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
									Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
									Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
									Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов в пределах зоны ответственности самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
									Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
									Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
									Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
									Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
									Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
									Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
									Расситовка продуктов измельчения
									Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом измельчения
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения	A/02.3	3	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки и еще 18	Заявка на обучение
									Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
									Составление шихтовки загрузки
									Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
									Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
									Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
									Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
									Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней
									Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
									Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
									Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
									Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
									Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
									Выгрузка порошка
									Классификация частиц полученного порошка
									Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
B	Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 6 • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда • Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда • Плавильщик 4-го разряда • Плавильщик 5-го разряда • Плавильщик 6-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда	• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и еще 1 • Для плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции	B/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 18	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
									Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
									Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
									Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
									Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции расплавов
									Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов
									Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам
									Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
									Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
									Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
									Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок диспергирования и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
									Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
									Расситовка, маркировка полученных порошков
									Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции к ремонтам
									Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом распыления и грануляции
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции	B/02.3	3	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава и еще 20	Заявка на обучение
									Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
									Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
									Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
									Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
									Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
									Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
									Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
									Управление подогревом расплава в металлоприемнике
									Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом
									Ведение технологического процесса распыления потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи и газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
									Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
									Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
									Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
									Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
									Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава
									Контроль качества получаемого порошка
									Классификация полученного порошка
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом распыления и грануляции
C	Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 23 • Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда • Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда • Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда • Плавильщик 2-го разряда • Плавильщик 3-го разряда • Плавильщик 4-го разряда • Плавильщик 5-го разряда • Плавильщик 6-го разряда • Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда • Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда • Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда • Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда • Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда • Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда • Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда • Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда • Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда • Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда • Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда • Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда • Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда	• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и еще 1 • Для плавильщика 6-го разряда и печевого восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов	C/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 17	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
									Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
									Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
									Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
									Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
									Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
									Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
									Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
									Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
									Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
									Расситовка, маркировка полученных порошков
									Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
									Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления к ремонтам
									Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов	C/02.3	3	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления и еще 25	Заявка на обучение
									Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
									Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
									Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
									Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
									Установка режимов ведения процесса восстановления
									Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
									Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
									Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
									Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
									Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
									Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
									Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
									Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
									Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
									Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
									Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
									Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости
									Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
									Классификация частиц товарного порошка
									Контроль качества и ситовых характеристик порошка
									Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
D	Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда • Электролизник водных растворов 4-го разряда и еще 4 • Электролизник водных растворов 5-го разряда • Катодчик 4-го разряда • Катодчик 5-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза	D/01.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению и еще 17	Заявка на обучение
									Проверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляции
									Выявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
									Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами в пределах компетенции и зоны ответственности или с вызовом ремонтного персонала
									Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытий
									Замена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеек
									Ревизия запорной арматуры
									Контроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислот
									Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств
									Устранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудования
									Приготовление электролита с введением в него реагентов
									Первичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металла
									Установка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиями
									Контроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролита
									Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
									Промывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошков
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом электролиза
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом электролиза	D/02.3	3	Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи и еще 32	Заявка на обучение
									Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
									Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
									Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
									Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
									Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
									Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
									Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
									Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
									Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
									Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
									Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
									Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
									Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
									Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
									Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
									Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
									Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
									Устранение коротких замыканий
									Замеры напряжения на электролизных сериях
									Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
									Контроль качества катодного осадка
									Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
									Промывка катодного металла, анодных остатков
									Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
									Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
									Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение)
									Классификация частиц готового порошка
									Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
E	Ведение технологического процесса получения порошков металлов способом восстановления карбонилов	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда • Плавильщик 4-го разряда и еще 2 • Плавильщик 5-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов	E/01.2	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов и еще 18	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
									Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
									Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов
									Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
									Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
									Контроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленным
									Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотом
									Проверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газа
									Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)
									Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
									Подготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требований
									Выгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
									Отбор и отправка проб в лабораторию
									Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциации
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом восстановления карбонилов	E/02.3	3	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов и еще 21	Заявка на обучение
									Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
									Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
									Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
									Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
									Подача реакционного газа (окиси углерода)
									Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
									Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
									Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
									Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
									Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
									Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
									Управление скоростью процесса и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
									Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
									Классификация частиц готового порошка
									Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
									Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка синтеза и диссоциации карбонилов
F	Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации	3	• Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда • Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда и еще 13 • Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда • Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда • Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда • Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда • Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда • Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда • Печевой на вельцпечах 4-го разряда • Печевой на вельцпечах 5-го разряда • Печевой на вельцпечах 6-го разряда • Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда • Плавильщик 3-го разряда • Плавильщик 4-го разряда • Плавильщик 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих	-	Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации	F/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации и еще 16	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
									Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции
									Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
									Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или замены
									Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации
									Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
									Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работ
									Контроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участка
									Опрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы
									Проверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газа
									Подналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциации
									Подготовка к ремонтам и приемка оборудования после ремонтов
									Отбор и отправка проб в лабораторию
									Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциации
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом возгонки и диссоциации
						Управление технологическим процессом получения порошков металлов способом возгонки и диссоциации	F/02.3	3	Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации и еще 19	Заявка на обучение
									Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
									Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
									Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов
									Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
									Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционный, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя при наличии соответствующих технологических требований
									Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа (восстановительная атмосфера - водород, оксид углерода) или вакуумирование установки при наличии соответствующих технологических требований
									Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процесс возгонки
									Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
									Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья
									Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов
									Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации
									Управление скоростью процессов и получением нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)
									Выгрузка готового порошка
									Классификация частиц полученного порошка
									Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
									Усреднение состава нескольких партий порошка
									Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
									Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом возгонки и диссоциации

10.03.25 \| Краснодар Поставщики по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Об...	12.03.25 \| Краснодар Семинар про изменения ГОЗ в 2025...	14.03.25 \| Краснодар Вебинар по гособоронзаказу. Общи...
17.03.25 \| Краснодар Торги имуществом. Очное обучение...

Курсы обучения

Лицензии

Благодарности

Отзывы

Быстрая оплата

Профстандарт "27.098 Аппаратчик в производстве металлических порошков"

Функциональная карта профессионального стандарта