Приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 342н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (Зарегистрировано в Минюсте России 11.07.2022 N 69217)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов |
3 |
• Оператор пульта управления 2-го разряда • Оператор пульта управления 3-го разряда • Дробильщик 2-го разряда и еще 5• Дробильщик 3-го разряда
• Машинист мельниц 3-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Мельник извести 3-го разряда
• Дробильщик извести 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов |
| Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования |
| Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений |
| Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования |
| Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц |
| Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования |
| Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов |
| Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования |
A/02.3 |
3.2 |
Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов
и еще 16 |
Заявка на обучение
|
| Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства |
| Обслуживание накопительных бункеров |
| Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования |
| Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования |
| Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов |
| Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб |
| Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов |
| Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов |
| Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом или подрядными организациями |
| Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта |
| Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования |
| Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов |
| Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами |
| Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов |
| Обслуживание аспирационных установок |
| Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин |
| B |
Ведение технологических процессов дробления материалов |
3 |
• Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Оператор пульта управления 6-го разряда и еще 7• Дробильщик 4-го разряда
• Дробильщик 5-го разряда
• Дробильщик 6-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
• Мельник извести 4-го разряда
• Мельник извести 5-го разряда
• Дробильщик извести 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом
|
Управление процессами крупного дробления материалов |
B/01.3 |
3 |
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов |
| Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках |
| Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках |
| Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок |
| Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов |
| Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления |
| Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит) |
| Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов |
| Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности |
| Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение |
| Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку |
| Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок |
| Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов |
B/02.3 |
3 |
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности аспирационных систем |
| Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления |
| Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов |
| Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин |
| Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит) |
| Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок |
| C |
Ведение технологических процессов измельчения материалов |
3 |
• Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Оператор пульта управления 6-го разряда и еще 10• Дробильщик 4-го разряда
• Дробильщик 5-го разряда
• Дробильщик 6-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда
• Машинист мельниц 6-го разряда
• Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
• Мельник извести 4-го разряда
• Мельник извести 5-го разряда
• Дробильщик извести 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом
|
Управление процессами крупного измельчения материалов |
C/01.3 |
3 |
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах |
| Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов |
| Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами |
| Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов |
| Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин |
| Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок |
| Управление процессами тонкого измельчения материалов |
C/02.3 |
3 |
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
и еще 9 |
Заявка на обучение
|
| Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами |
| Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах |
| Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения |
| Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов |
| Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов |
| Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций |
| Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах |
| Отбор проб материалов для определения показателей их качества |
| Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок |
