Приказ Минтруда России от 25.10.2022 N 692н "Об утверждении профессионального стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов" (Зарегистрировано в Минюсте России 25.11.2022 N 71148)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов |
2 |
• Литейщик цветных металлов 3-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда • Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда и еще 4• Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением |
A/01.2 |
2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам
и еще 25 |
Заявка на обучение
|
| Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства |
| Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов |
| Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок |
| Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением |
| Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней) |
| Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины |
| Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах |
| Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов |
| Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта |
| Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью |
| Ручная или механизированная чистка миксеров |
| Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки |
| Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков |
| Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане |
| Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья |
| Подготовка пробоотборников к работе |
| Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам |
| Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования |
| Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места |
| Управление применяемыми видами подъемных сооружений |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
| Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлением |
A/02.2 |
2 |
Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе |
| Подготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданием |
| Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации - подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами |
| Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации |
| Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов |
| Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) |
| Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмами |
| Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава |
| Выемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувка |
| Распиловка слитков на заданные размеры |
| Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором |
| Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива |
| Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад |
| Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего места |
| B |
Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов |
3 |
• Литейщик цветных металлов 3-го разряда • Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда и еще 3• Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
B/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
| Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов |
| Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами |
| Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров |
| Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением |
| Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) |
| Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров |
B/02.3 |
3 |
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава |
| Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
| Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Отбор проб |
| Определение готовности плавки |
| Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
| Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора |
| Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму |
| Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания |
| Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте |
| Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов |
| Литье в холоднотвердеющие смеси (далее - ХТС) |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли |
| Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья |
| Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования |
| Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел |
| Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками |
| Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья |
| Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
| Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно |
| Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы |
| Управление подъемным и транспортным оборудованием |
| Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) |
| C |
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов |
4 |
• Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда • Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда и еще 1• Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее года работ по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы с более низким (предыдущим) разрядом
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
C/01.4 |
4.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования
и еще 23 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) |
| Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства |
| Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм |
| Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
| Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката |
| Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка |
| Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей |
| Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки |
| Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) |
C/02.4 |
4 |
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
и еще 26 |
Заявка на обучение
|
| Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами |
| Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки) |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
| Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования |
| Отбор проб, определение готовности плавки |
| Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
| Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше |
| Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор |
| Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров |
| Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок |
| Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки |
| Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов |
| Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор |
| Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки |
| Контроль и регулирование скорости кристаллизации |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
| Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками |
| Контроль качества готовой продукции |
| Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок |
| Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| D |
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
4 |
• Литейщик цветных металлов 4-го разряда • Литейщик цветных металлов 5-го разряда • Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда и еще 3• Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
• Для литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда и литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда - не менее года работы с более низким (предыдущим) разрядом на производстве по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы и еще 1• Для литейщика на машинах для литья под давлением 5-го разряда, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда, литейщика цветных металлов 5-го разряда, литейщика цветных металлов 4-го разряда - не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
D/01.4 |
4.2 |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
| Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура) |
| Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке |
| Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы |
| Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования) |
| Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
| Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием |
| Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением |
| Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы |
| Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) |
| Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей |
| Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов |
| Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
D/02.4 |
4 |
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки - первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
и еще 41 |
Заявка на обучение
|
| Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
| Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов |
| Управление печью, миксером |
| Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах |
| Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
| Отбор проб, определение готовности плавки |
| Подготовка литейных форм к плавке - загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм |
| Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи |
| Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом |
| Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе |
| Загрузка и установка электродов |
| Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками |
| Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы |
| Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима |
| Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее |
| Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия |
| Ведение технологических процессов литья под давлением |
| Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки |
| Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением |
| Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением |
| Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления |
| Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок |
| Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке |
| Ведение технологических процессов литья в вакууме |
| Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи |
| Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру |
| Подготовка шихты и ее загрузка |
| Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи |
| Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава |
| Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов |
| Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья |
| Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций |
| Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде |
| Удаление залитой формы из вакуумной установки |
| Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья |
| Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности) |
| Контроль системы охлаждения агрегатов |
| Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел |
| Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях) |
