Приказ Минтруда России от 03.10.2022 N 602н "Об утверждении профессионального стандарта "Анодчик в производстве алюминия" (Зарегистрировано в Минюсте России 24.10.2022 N 70672)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом |
3 |
• Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда
• Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 15 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента |
| Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе |
| Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом |
| Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления |
| Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам |
| Навеска и снятие временных подвесных приспособлений |
| Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей |
| Замена и регулировка эксцентрикового зажима |
| Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций |
| Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" |
| Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла |
| Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия |
A/02.3 |
3 |
Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента
и еще 20 |
Заявка на обучение
|
| Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала |
| Оценка состояния анодов |
| Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом |
| Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
| Устранение неплотностей газосборного колокола |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности |
| Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
| Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
| Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
| Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
| Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода |
| Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам |
| Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров |
| B |
Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия |
4 |
• Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда
• Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия |
B/01.4 |
4 |
Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
| Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы |
| Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
| Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта |
| Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
| Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря |
| Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
| Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
| Контроль состояния газосборного колокола электролизера |
| Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны |
| Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей |
| Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
| Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия |
B/02.4 |
4 |
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека)
и еще 11 |
Заявка на обучение
|
| Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности |
| Контроль образования неравномерного конуса спекания анода |
| Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода |
| Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода |
| Контроль повышенного осыпания анода |
| Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями |
| Контроль припекания анодных кожухов к телу анода |
| Контроль проскальзывания анода |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
