Программа	Действующий профессиональный стандарт
Показать весь список подходящих программ	Посмотреть функциональные карты профстандартов (1616)

Профстандарт "27.068 Работник по производству глинозема из бокситов"

Все профстандарты / 01 - Образование

Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 78н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов" (Зарегистрировано в Минюсте России 17.03.2017 N 46017)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Ведение технологического процесса мокрого размола боксита	3	• Оператор пульта управления 3-го разряда • Оператор пульта управления 4-го разряда • Машинист мельниц 3-го разряда и еще 2 • Машинист мельниц 4-го разряда • Машинист мельниц 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита	A/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 14	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Контроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
									Контроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклонов
									Контроль состояния коммуникаций растворов, воды, пара, сжатого воздуха
									Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
									Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования
									Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностью
									Подготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтов
									Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней)
									Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
									Подготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонта
									Контроль состояния и своевременная очистка аспирационных установок
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации
						Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором	A/02.3	3	Управление загрузкой мельниц и еще 13	Заявка на обучение
									Ведение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием
									Контроль и регулирование процесса размола боксита
									Контроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора
									Контроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения "боксит - оборотный раствор"
									Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора
									Контроль системы автоматического управления загрузкой
									Мониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора
									Отбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
									Регулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора
									Организация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонту
									Остановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудования
									Приемка оборудования из ремонта
									Ведение рабочего журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц
B	Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы	3	• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 3 • Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Оператор пульта управления 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы	B/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 15	Заявка на обучение
									Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания
									Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания
									Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата
									Контроль давления на высоконапорных насосах
									Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы
									Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов
									Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара
									Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы
									Обслуживание установки приготовления флокулянта
									Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
									Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования
									Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
									Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремнивания
						Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы	B/02.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранению и еще 13	Заявка на обучение
									Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы
									Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы)
									Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя
									Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
									Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента
									Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
									Контроль разбавления автоклавной пульпы
									Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром
									Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля
									Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта
									Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок
									Очистка автоклавов от технологических наростов
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачивания
C	Ведение технологических процессов сгущения вареной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора	3	• Аппаратчик сгустителей 2-го разряда • Аппаратчик сгустителей 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда и еще 2 • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора	C/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 16	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Контроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
									Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
									Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрации
									Регулирование обслуживаемого оборудования
									Обслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов)
									Приготовление и подача на сгустители флокулянтов (коагулянтов)
									Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка)
									Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Отбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля
									Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
									Подготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
									Приемка оборудования из ремонта
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шлама
						Управление технологическими процессами сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора	C/02.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены об установленных режимах технологического процесса и еще 17	Заявка на обучение
									Контроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствора
									Контроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора
									Контроль показаний расходомеров слива сгустителей
									Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы
									Приготовление коагулянта и дозирование его подачи в сгустители
									Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей
									Регулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей
									Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтров
									Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
									Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации
									Приготовление фильтрующей массы
									Контроль намывки фильтрующей массы
									Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
									Подготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
									Остановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования
									Приемка оборудования из ремонта
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации
D	Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия	3	• Фильтровальщик 3-го разряда • Фильтровальщик 4-го разряда • Фильтровальщик 5-го разряда и еще 3 • Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия	D/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 17	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов
									Контроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрацию
									Текущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрации
									Устранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Контроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах
									Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка)
									Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Регулирование обслуживаемого оборудования
									Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию
									Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
									Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
									Химическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
									Приемка оборудования из ремонта
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтров
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)
						Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия	D/02.3	3	Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрации и еще 11	Заявка на обучение
									Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора
									Контроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решений
									Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров)
									Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
									Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементов
									Приготовление фильтрующей массы
									Контроль намывки фильтрующей массы
									Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях
									Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроля
									Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах)
E	Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора	3	• Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда и еще 5 • Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда • Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Машинист насосных установок 3-го разряда • Машинист насосных установок 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора	E/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах и еще 13	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств
									Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
									Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов
									Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования
									Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров
									Регулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода
									Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки
									Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах
									Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщика
						Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора	E/02.3	3	Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозиции и еще 11	Заявка на обучение
									Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия
									Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса
									Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения
									Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора
									Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)
									Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля
									Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы
									Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи
									Приемка оборудования из ремонта
									Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции
F	Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов	3	• Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разряда • Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разряда и еще 5 • Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда • Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Машинист насосных установок 3-го разряда • Машинист насосных установок 4-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов	F/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 12	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
									Контроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов
									Контроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздуха
									Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
									Контроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратов
									Промывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков соды
									Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудования
									Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
									Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работ
									Выполнение вспомогательных работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипи
									Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)
						Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов	F/02.3	3	Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворов и еще 9	Заявка на обучение
									Контроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсата
									Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствора
									Регулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрия
									Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
									Регулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратов
									Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
									Подготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратов
									Остановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
									Ведение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке)
G	Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия	3	• Прокальщик 4-го разряда • Прокальщик 5-го разряда • Прокальщик 6-го разряда и еще 4 • Оператор пульта управления 4-го разряда • Оператор пульта управления 5-го разряда • Печевой на обжиговых печах 4-го разряда • Печевой на обжиговых печах 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия	G/01.3	3	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранению и еще 15	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печей
									Контроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя)
									Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникаций
									Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
									Контроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильников
									Контроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости)
									Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматурой
									Ремонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала
									Обслуживание топливных горелок
									Обслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмов
									Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печи
									Подготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтам
									Приемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режим
									Аспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печей
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика
						Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия	G/02.3	3	Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмов и еще 15	Заявка на обучение
									Ведение загрузки печи гидратом и оборотной пылью
									Установка температурно-тягового режима печи
									Контроль состава и температуры отходящих печных газов
									Обеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печи
									Контроль и регулирование температуры прокаленного глинозема
									Визуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глинозема
									Мониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбоя
									Регулирование подачи воды и воздуха на холодильники
									Регулирование интенсивности дутья в печи кипящего слоя
									Отбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроля
									Контроль состояния футеровки и термоизоляции печи
									Контроль отгрузки схода (готового оксида алюминия)
									Подготовка оборудования к ремонту
									Остановка и пуск печи
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации

06.11.25 \| Краснодар Поставщики по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Об...	26.01.26 \| Краснодар Вебинар по гособоронзаказу. Общи...	28.01.26 \| Краснодар Семинар про изменения в нормати...
25.02.26 \| Краснодар Торги имуществом. Очное обучение...

Курсы обучения

Лицензии

Благодарности

Отзывы

Профстандарт "27.068 Работник по производству глинозема из бокситов"

Функциональная карта профессионального стандарта