Профстандарт "27.027 Плакировщик полимерных материалов на металл"

Приказ Минтруда России от 03.12.2015 N 999н "Об утверждении профессионального стандарта "Плакировщик полимерных материалов на металл" (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2015 N 40445)

Функциональная карта профессионального стандарта

Обобщенные трудовые функции			Возможные наименования должностей, профессий	Требования к образованию и обучению	Требования к опыту практической работы	Трудовые функции			Трудовые действия
код	наименование	уровень квалификации				наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
A	Подготовка поверхности труб к плакированию	3	Плакировщик полимерных материалов на металл 5-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при зачистке поверхности труб на линии абразивной очистки	A/01.3	3	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 8	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда
									Проверка поступившего с предыдущего передела труб на соответствие требованиям технологической и нормативной документации
									Проверка состояния готовности к работе оборудования линии абразивной очистки поверхности труб
									Транспортировка труб подъемным сооружением на приемный стол линии абразивной очистки
									Установка торцевых заглушек для защиты внутреннего покрытия трубы
									Подача рольгангом труб на линию абразивной очистки
									Осушка от влаги поверхности труб в проходной газовой сушильной установке
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов
						Ведение технологического процесса зачистки поверхности труб на линии абразивной очистки	A/02.3	3	Проведение операций подготовки поверхности труб в соответствии с технологической документацией и еще 9	Заявка на обучение
									Предварительная абразивная очистка поверхности труб
									Промывка наружной поверхности труб деминерализованной водой для удаления солевых загрязнений
									Визуальный осмотр поверхности труб для выявления поверхностных дефектов (плены, расслоения, острые выступы, заусенцы, выбоины)
									Зашлифовка шлифовальными машинками дефектов в пределах минимальной заданной толщины стенки трубы
									Проверка методом ультразвукового контроля толщины стенки в зачищенных местах поверхности трубы
									Окончательная абразивная очистка поверхности труб для придания ей шероховатости
									Проведение контроля качества подготовки поверхности труб
									Транспортировка труб на линию нанесения покрытия
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов
B	Нанесения полимерных материалов на поверхность труб	4	Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	Не менее одного года работы плакировщиком полимерных материалов на металл 5-го разряда	Ведение технологического процесса нанесения полимерных материалов на поверхность труб	B/01.4	4	Подача труб на линию нанесения покрытия и еще 9	Заявка на обучение
									Хроматирование наружной поверхности трубы
									Нагрев трубы перед нанесения покрытия
									Нанесение эпоксидного праймера
									Нанесения адгезивного слоя
									Нанесения полиэтиленового слоя
									Охлаждение труб с покрытием в охлаждающей камере
									Зачистка концов труб от полимерного покрытия
									Контроль качества наружного покрытия трубы:- геометрические параметры зачистки участков трубы;- толщина эпоксидного праймера;- толщина адгезивного слоя;- общая толщина покрытия;- диэлектрическая сплошность;- прочность покрытия при ударе
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов
						Отделка и контроль качества полимерного покрытия труб	B/02.4	4	Зачистка концов труб от полимерного покрытия щеточными машинами и еще 5	Заявка на обучение
									Взвешивание, маркировка плакированного металла
									Контроль общей толщины полимерного покрытия трубы при помощи электромагнитного или токовихревого толщиномера
									Контроль сплошности наружного полимерного покрытия электроискровым дефектоскопом
									Сбор отходов по группам в специально предназначенные контейнеры и емкости
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл
C	Нанесения полимерных материалов на поверхности листа в рулонах	4	Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда	Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих	-	Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при нанесении полимерных материалов на поверхность листа в рулоне	C/01.4	4	Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 8	Заявка на обучение
									Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда
									Проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий
									Планирование очередности запуска партии металла в работу
									Проверка состояния и готовности к работе оборудования входной и выходной части агрегата: исправность разматывателей, моталок, сшивной машины, тянущих станций входного и выходного петлевых устройств, правильно-растяжной машины
									Проверка состояния и готовности к работе оборудования технологического участка агрегата: исправность ванн обезжиривания, ванн горячей промывки, щеточно-моечной машины, ванн пассивации, оборудования химкоутера, валковых машин, оборудования сушильных печей, оборудования смесителей красок, водяного резкого охлаждения, камер дожигания паров растворителей, термореактивной установки
									Подготовка щелочного раствора, обессоленной воды, хроматного концентрата, грунтовки, эмали, полимерных материалов
									Транспортировка и подача металла к агрегату грузоподъемным сооружением
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации плакировщика полимерных материалов на металл
						Ведение технологического процесса нанесения полимерных материалов на поверхность листа в рулоне	C/02.4	4	Установка рулона на приемный стол разматывающего устройства и еще 25	Заявка на обучение
									Транспортировка тянущими роликами заправочного конца полосы на сшивание сшивной машиной
									Транспортировка тянущими роликами полосы в петлевой накопитель входной стороны агрегата
									Обработка полосы в правильно-растяжной машине
									Щелочное обезжиривание полосы
									Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания, щеточно-моечная обработка и сушка полосы
									Нанесение химического покрытия хроматным концентратом
									Сушка химического покрытия горячим воздухом
									Нанесение грунтового слоя на лицевую сторону и обратную сторону полосы валковой машиной
									Сушка грунтового слоя в сушильной печи
									Охлаждение полосы с грунтовым слоем
									Нанесение слоя отделочной и защитной эмали
									Сушка защитной эмали в сушильной печи
									Охлаждение полосы после сушильной печи
									Нанесение полимерных покрытий
									Сушка полимерных покрытий в пятизонных печах
									Дожигание паров растворителей в термореакторе
									Водяное охлаждение полосы
									Транспортировка тянущими роликами полосы в петлевой накопитель выходной стороны агрегата
									Отбор проб лакокрасочного материала и по результатам анализа и при необходимости корректировка состава
									Резка полосы на мерные длины и передача их в накопитель
									Смотка полосы в рулон и снятие с моталки
									Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
									Взвешивание, маркировка и упаковка плакированного металла
									Сбор по группам отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости
									Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл