В Академии ГлавСпец обучение ведется по 50 наименованиям авторских программ, каждая от 40 до 520 и...
Академия ГлавСпец
| Обобщенные трудовые функции | Возможные наименования должностей, профессий | Требования к образованию и обучению | Требования к опыту практической работы | Трудовые функции | Трудовые действия | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| A | Эксплуатация цементировочного, цементно-смесительного, промывочного, кислотного агрегата и (или) установки (далее - агрегат) | 4 | • Машинист промывочного агрегата 4-го разряда • Машинист промывочного агрегата 5-го разряда • Машинист промывочного агрегата 6-го разряда и еще 8 • Моторист цементировочного агрегата 5-го разряда • Моторист цементировочного агрегата 6-го разряда • Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда • Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда • Моторист цементо-пескосмесительного агрегата 5-го разряда • Моторист цементо-пескосмесительного агрегата 6-го разряда • Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 5-го разряда • Моторист цементно-пескосмесительного агрегата 6-го разряда |
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихили и еще 1 • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Выполнение ежесменного технического обслуживания агрегата | A/01.4 | 4 | Осмотр агрегата на комплектность, отсутствие повреждений и утечек охлаждающей жидкости, топлива и масла и еще 16 |
Заявка на обучение |
| Проверка наличия топлива в баке агрегата | ||||||||||
| Заправка агрегата топливом | ||||||||||
| Проверка наличия смазки в подшипниках качения и приводной части насоса агрегата | ||||||||||
| Проверка крепления болтовых и резьбовых соединений агрегата | ||||||||||
| Проверка работы контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) агрегата | ||||||||||
| Проверка работы насосов на отсутствие постороннего шума и стука в гидравлической части насоса, ударов в цилиндрах агрегата, чрезмерного нагрева в механической части | ||||||||||
| Проверка исправности шарнирных колен | ||||||||||
| Проверка наличия и исправности искрогасителя | ||||||||||
| Проверка герметичности всасывающей и нагнетательной линий агрегата | ||||||||||
| Проверка аварийного (предохранительного) клапана агрегата | ||||||||||
| Проверка фланцевых соединительных узлов, присутствующих в гидравлической части насоса и манифольда | ||||||||||
| Проверка работы механизмов приводной части агрегата, коробки отбора мощности | ||||||||||
| Проверка исправности приспособлений, инструмента, инвентаря, средств индивидуальной защиты | ||||||||||
| Устранение мелких механических повреждений и неисправностей агрегата | ||||||||||
| Очистка рабочих узлов и деталей агрегата от загрязнений | ||||||||||
| Ведение журнала учета работы агрегата | ||||||||||
| Выполнение периодического технического обслуживания и ремонта агрегата | A/02.4 | 4 | Подготовка агрегата к техническому обслуживанию и ремонту и еще 18 |
Заявка на обучение | ||||||
| Выявление неисправностей узлов агрегата | ||||||||||
| Разборка насоса агрегата | ||||||||||
| Чистка и промывка деталей насоса агрегата | ||||||||||
| Проверка плотности прилегания резиновых уплотнений и рабочих поверхностей клапана и седла насоса агрегата | ||||||||||
| Замена седла, клапана и пружин насоса агрегата | ||||||||||
| Замена манжет штока и плунжеров, поршня насоса агрегата | ||||||||||
| Подтяжка креплений поршня, цилиндровых втулок насоса агрегата | ||||||||||
| Замена подшипника и пальца крейцкопфа насоса агрегата | ||||||||||
| Сборка насоса агрегата | ||||||||||
| Замена опорных подшипников карданного вала агрегата | ||||||||||
| Регулировка аварийного (предохранительного) клапана агрегата | ||||||||||
| Замена прокладок в соединениях нагнетательной, всасывающей линии агрегата | ||||||||||
| Ремонт мерного бака агрегата | ||||||||||
| Замена КИП агрегата | ||||||||||
| Замена масляного насоса и (или) маслопроводов агрегата | ||||||||||
| Замена запорной арматуры агрегата | ||||||||||
| Замена смазки в узлах агрегата | ||||||||||
| Оформление документации по техническому обслуживанию и ремонту агрегата | ||||||||||
| Выполнение работ по подготовке и отсоединению агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб | A/03.4 | 4 | Установка агрегата в соответствии со схемой расстановки машин и оборудования для проведения работ и еще 12 |
Заявка на обучение | ||||||
| Управление транспортным средством, на шасси которого смонтирован агрегат | ||||||||||
| Сборка линий высоких и низких давлений агрегата | ||||||||||
| Обвязка нагнетательных линий с агрегатом и устьевой трубопроводной арматурой | ||||||||||
| Проверка соответствия предохранительного гвоздя в предохранительном клапане агрегата планируемому предельно допустимому давлению работы насоса | ||||||||||
| Проверка на отсутствие неисправностей в работе узлов и механизмов агрегата на холостом ходу | ||||||||||
| Проверка и регулировка предохранительного клапана агрегата на планируемое предельно допустимое давление работы насоса | ||||||||||
| Опрессовка линий высоких и низких давлений агрегата | ||||||||||
| Опрессовка обсадных и бурильных труб, манифольдов в составе бригады | ||||||||||
| Разборка линий высоких и низких давлений агрегата | ||||||||||
| Контроль показаний регистрирующих приборов при подготовке агрегата к работе | ||||||||||
| Удаление жидкости из насоса после окончания работы с помощью системы продувки выхлопными газами агрегата при отрицательной температуре окружающего воздуха | ||||||||||
| Прокачка трубопроводов, насосов агрегата незамерзающей жидкостью при отрицательной температуре окружающего воздуха | ||||||||||
| Управление агрегатом при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб | A/04.4 | 4 | Обеспечение работы двигателя агрегата в соответствии с заданными параметрами и еще 10 |
Заявка на обучение | ||||||
| Нагнетание агрегатом цементного раствора и продавочной жидкости при цементировании скважин | ||||||||||
| Закачка агрегатом химических реагентов, применяемых для обработки скважин | ||||||||||
| Приготовление (смешивание) растворов агрегатом | ||||||||||
| Перекачка жидкостей, растворов (без давления) агрегатом | ||||||||||
| Регулирование подачи воды и продавочной жидкости агрегатом | ||||||||||
| Наблюдение за расходом жидкости, раствора, химических реагентов, закачиваемых в скважины | ||||||||||
| Наблюдение за работой и контроль показаний регистрирующих (контрольно-измерительных) приборов агрегата | ||||||||||
| Наблюдение за работой узлов агрегата | ||||||||||
| Предотвращение перегрева подшипников глобоидной передачи насоса агрегата | ||||||||||
| Устранение неполадок, возникающих в процессе работы агрегата при проведении работ по цементированию скважин, гидравлическому разрыву пласта, гидропескоструйной перфорации, химической, тепловой обработке, глушению и промывке скважин, установке цементных мостов, опрессовке обсадных и насосно-компрессорных труб | ||||||||||