Приказ Минтруда России от 05.04.2018 N 210н "Об утверждении профессионального стандарта "Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаков ых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов" (Зарегистрировано в Минюсте России 25.04.2018 N 50895)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
3 |
• Подручный сталевара вакуумной печи (второй) 3-го разряда • Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда • Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда и еще 3• Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
• Плавильщик 3-го разряда
• Плавильщик 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
-
|
Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
A/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 7 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на переплавных печах |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, водоохладительной и вакуумной систем |
| Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию поступивших компонентов плавки: шихты, расходуемых электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах |
| Проверка наличия, качества и соответствия нормативу запасов расходуемых компонентов плавки: шихты, электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах |
| Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса на переплавных печах |
| Уборка рабочего места сталевара переплавных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей |
| Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов |
A/02.3 |
3 |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования (машин, механизмов), контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки переплавных печей
и еще 8 |
Заявка на обучение
|
| Настройка в соответствии с установленным режимом и графиком плавки оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи |
| Проверка состояния кожуха, вакуумной камеры, шлюзовых камер загрузки и выгрузки, дозатора, пробоотборника, кокиля кристаллизатора, тележки-манипулятора переплавных печей |
| Проверка состояния источников питания, индуктора, электронно-лучевой пушки, плазматронов, водоохладительной и вакуумной систем |
| Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб |
| Подготовка к работе и чистка кристаллизаторов, вакуумной камеры, затравочных шайб, огарков, штанг и электродов |
| Проверка уровня масла в редукторах, вакуумных уплотнений в форвакуумных насосах и доливка масла при необходимости |
| Монтаж и демонтаж кокиля, кристаллизатора, блоков-кристаллизаторов на переплавных печах |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей |
| B |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
4 |
• Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда • Сталевар вакуумной печи 5-го разряда • Сталевар вакуумной печи 6-го разряда и еще 3• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
B/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов в вакуумной индукционной печи, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 6 |
Заявка на обучение
|
| Приемка шихтовых, расходуемых электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов |
| Выполнение расчета весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Составление шихты заданного состава |
| Завалка металлической шихты или электродов в кокиль или кристаллизатор вакуумной индукционной печи через шлюзовую камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумной индукционной печи |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах |
B/02.4 |
4 |
Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, кокиля вакуумных индукционных печей
и еще 10 |
Заявка на обучение
|
| Подача электроэнергии на индуктор вакуумных индукционных печей |
| Вывод теплового режима вакуумных индукционных печей на рабочий режим |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных индукционных печах в соответствии с технологическими инструкциями |
| Отбор пробы для определения химического состава расплава металла |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава металла |
| Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей |
| Передача кокиля с расплавом тележкой-манипулятором через шлюзовую камеру вакуумных индукционных печей |
| Разливка расплава в изложницы или литейные формы вакуумной индукционной печи |
| Выдержка слитка (отливки) до полной кристаллизации в шлюзовой камере вакуумных индукционных печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей |
| C |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
4 |
• Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда • Сталевар вакуумной печи 5-го разряда • Сталевар вакуумной печи 6-го разряда и еще 3• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
Не менее одного года работы на вакуумных печах
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
C/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 7 |
Заявка на обучение
|
| Протирка поверхности расходуемого электрода и огарка мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Центровка расходуемого электрода относительно кристаллизатора вакуумных дуговых печей |
| Крепление электрода к штоку перемещения в вакуумных дуговых печах |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах |
C/02.4 |
4 |
Расчет и задание программы в автоматическую систему регулирования процесса плавки расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Включение вакуумной дуговой печи |
| Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора в вакуумных дуговых печах |
| Приварка инвентарной головки к расходуемому электроду в вакуумных дуговых печах |
| Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Создание усадочной раковины в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Подключение к работе автоматического регулятора давления газа и ведение процесса переплава с применением инертного газа (гелия) |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим вакуумных дуговых печей |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой вакуумных дуговых печей |
| Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей |
| Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных дуговых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава в вакуумных дуговых печах |
| Выведение усадочной раковины за счет снижения скорости плавления электрода в конце плавки в вакуумных дуговых печах |
| Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источника питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей |
| Отключение источника питания дуговой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации |
| Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных дуговых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей |
| D |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
4 |
• Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда • Сталевар вакуумной печи 5-го разряда • Сталевар вакуумной печи 6-го разряда и еще 3• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
Не менее одного года работы на вакуумных печах
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
D/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 6 |
Заявка на обучение
|
| Протирка поверхности расходуемого электрода мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода, кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Крепление поддона к подающему штоку в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах |
D/02.4 |
4 |
Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами |
| Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах |
| Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей |
| E |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
4 |
• Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда • Сталевар вакуумной печи 5-го разряда • Сталевар вакуумной печи 6-го разряда и еще 3• Плавильщик 4-го разряда
• Плавильщик 5-го разряда
• Плавильщик 6-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
E/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 7 |
Заявка на обучение
|
| Приемка шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей |
| Расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Сборка поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей |
| Завалка шихтовых материалов или расходуемого электрода в водоохлаждаемую промежуточную емкость через шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей |
| Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закрепление расходуемого электрода в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
E/02.4 |
4 |
Расчет и задание программы ведения плавки вакуумной электронно-лучевой печи
и еще 12 |
Заявка на обучение
|
| Включение источника питания вакуумных электронно-лучевых печей |
| Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей |
| Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой переплава сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Контроль температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей |
| Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами в вакуумных электронно-лучевых печах |
| Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источников питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей |
| Отключение источника питания вакуумной электронно-лучевой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации при отключенном питании вакуумных электронно-лучевых печей |
| Подача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей |
| Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных электронно-лучевых печей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей |
| F |
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом |
4 |
• Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
• Сталевар установки электрошлакового переплава 5-го разряда
• Сталевар установки электрошлакового переплава 6-го разряда
|
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих и еще 1• Для сталевара установки электрошлакового переплава 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
Не менее одного года работы на установке электрошлакового переплава
|
Выполнение вспомогательных операций электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
F/01.4 |
4 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов на установке электрошлакового переплава, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Приемка расходуемых электродов, затравочных шайб, шлакообразующих материалов установок электрошлакового переплава |
| Выполнение расчета весового состава шлаковых смесей установок электрошлакового переплава в необходимых количествах и соответствующего качества |
| Прокалка флюса в прокалочной печи |
| Разметка расходуемого электрода для переплава |
| Установка затравочной шайбы на поддон и обеспечение надежного контакта ее с поддоном установок электрошлакового переплава |
| Установка в штоке электродержателя механизма перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава |
| Засыпка запальной смеси и стружки на затравочную шайбу |
| Центровка поддона относительно электрода |
| Установка кристаллизатора на поддон и центровка его относительно электрода на установках электрошлакового переплава |
| Присадка шлаковой смеси (или заливка расплавленного флюса) в кристаллизатор на установках электрошлакового переплава |
| Установка защитной крышки на верхний фланец кристаллизатора на установках электрошлакового переплава |
| Подача инертного газа из магистрали или баллона в кристаллизатор и контроль показаний манометра на редукторе |
| Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
| Управление технологическим процессом электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов |
F/02.4 |
4 |
Расчет и введение программы в автоматическую систему плавки стали и сплавов на установках электрошлакового переплава
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Включение установок электрошлакового переплава производства специальных сталей и сплавов |
| Пуск (остановка) насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, штока электродержателя установок электрошлакового переплава |
| Плавление нерасходуемым электродом рабочего флюса (синтетический шлак) до заданной температуры в установках электрошлакового переплава |
| Заполнение шлаком кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Погружение расходуемого электрода в шлак кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава |
| Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим установок электрошлакового переплава |
| Контроль химического состава и температуры шлакового расплава в кристаллизаторе установок электрошлакового переплава |
| Корректировка при необходимости химического состава и температуры шлакового расплава установок электрошлакового переплава |
| Отключение источника питания установок электрошлакового переплава и выдержка слитка до полной кристаллизации расплава |
| Извлечение тянущим устройством слитка из кристаллизатора установок электрошлакового переплава |
| Мониторинг состояния оборудования установок, охлаждающей арматуры, кристаллизатора и контрольно-измерительных приборов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава |
