Приказ Минтруда России от 16.09.2022 N 568н "Об утверждении профессионального стандарта "Волочильщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 18.10.2022 N 70574)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Производство металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных станах с однократным и многократным волочением |
3 |
• Волочильщик 3-го разряда • Волочильщик 4-го разряда • Волочильщик 5-го разряда и еще 7• Волочильщик проволоки 3-го разряда
• Волочильщик проволоки 4-го разряда
• Волочильщик проволоки 5-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик труб 3-го разряда
• Волочильщик труб 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 21 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки |
| Установка волок |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий |
| Подготовка металла к волочению |
| Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки |
| Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана |
| Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции |
| Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
| Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции |
| Взвешивание произведенной продукции |
| Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок |
| Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам |
| Чистка обслуживаемого оборудования |
| Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры |
| Уборка рабочего места волочильщика |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
A/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
и еще 27 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов |
| Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
| Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана |
| Обкатка труб на стержне и снятие со стержня |
| Пробное волочение |
| Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
| Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра |
| Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
| Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
| Волочение точных фасонных профилей из прутков |
| Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева) |
| Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
| Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии |
| Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы |
| Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Смена волок |
| Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
| Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару |
| Обрезка заправочных концов |
| Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| B |
Производство проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
3 |
• Волочильщик 3-го разряда • Волочильщик 4-го разряда • Волочильщик 5-го разряда и еще 7• Волочильщик проволоки 3-го разряда
• Волочильщик проволоки 4-го разряда
• Волочильщик проволоки 5-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
• Волочильщик труб 4-го разряда
• Волочильщик труб 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
B/01.3 |
3.2 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
и еще 24 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки |
| Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения |
| Подготовка мотков и шпуль к волочению |
| Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
| Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах |
| Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры |
| Завивка, завальцовка концов материала на машинах |
| Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках |
| Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела |
| Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции |
| Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции |
| Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
| Клеймение, маркировка продукции |
| Взвешивание металла |
| Сдача металла для прохождения контроля качества |
| Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения |
| Транспортировка металлопродукции после волочения |
| Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения |
| Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика |
| Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
B/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены
и еще 28 |
Заявка на обучение
|
| Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения |
| Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
| Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
| Регулировка параметров волочения |
| Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Пробное волочение |
| Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
| Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
| Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности |
| Волочение проволоки, специальных профилей и труб |
| Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
| Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) |
| Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление |
| Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
| Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки |
| Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление |
| Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
| Смена волок |
| Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
| Обрезка заправочных концов |
| Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
| Подналадка волочильного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| C |
Производство микропроволоки из черных и цветных металлов на станах многократного волочения |
3 |
• Волочильщик проволоки 4-го разряда • Волочильщик проволоки 5-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда и еще 1• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
C/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию |
| Подготовка мотков и шпуль к волочению |
| Транспортировка металла к волочильному стану |
| Установка шпули на консоль разматывающего устройства |
| Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении |
| Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
| Сдача микропроволоки на контроль качества |
| Взвешивание микропроволоки |
| Клеймение, маркировка микропроволоки |
| Упаковка мотков и катушек микропроволоки |
| Транспортировка металла после волочения |
| Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Уборка оборудования и рабочего места участка волочения |
| Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки |
| Ведение процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
C/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
и еще 14 |
Заявка на обучение
|
| Выбор типа волоки для стана многократного волочения |
| Проверка качества волоки |
| Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства |
| Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки |
| Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
| Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана |
| Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки |
| Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки |
| Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление |
| Подналадка волочильного оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
