Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 90н "Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов" (Зарегистрировано в Минюсте России 09.02.2017 N 45589)
| Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
| код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| A |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
2 |
• Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда
• Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
-
|
Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов |
A/01.2 |
2 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущих ремонтах и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи
и еще 13 |
Заявка на обучение
|
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов |
| Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения |
| Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов |
| Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей |
| Техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов |
| Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации |
| Проверка состояния футеровки печей и установок |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры |
| Чистка рабочей зоны печей, поддонов, стендов |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика |
| Выполнение вспомогательных операций процесса отжига цветных металлов и сплавов |
A/02.2 |
2 |
Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием
и еще 17 |
Заявка на обучение
|
| Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
| Установка и подключение индукторов электронагревателей |
| Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы) |
| Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции |
| Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции |
| Сбор отходов в контейнеры и емкости |
| Чистка поддонов, стендов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика участка подготовки и сопровождения |
| B |
Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
3 |
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее 6 месяцев работы по подготовке печей и металла к отжигу
|
Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов |
B/01.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
и еще 22 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Приемка металла, поступившего на гомогенизацию |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала |
| Формирование садки по объему, контроль массы |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий |
| Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима гомогенизационного отжига |
| Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок |
| Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью |
| Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости |
| Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца |
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выгрузка металла из печи |
| Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика |
| Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов |
B/02.3 |
3 |
Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости
и еще 27 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации |
| Контроль хода процесса отжига по приборам |
| Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества отожженного металла |
| Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов |
B/03.3 |
3 |
Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
и еще 30 |
Заявка на обучение
|
| Приемка металла, поступившего на закалку |
| Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Транспортировка и подача металла к агрегату |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
| Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей |
| Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки) |
| Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред |
| Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) |
| Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) |
| Ведение по приборам процесса нагрева |
| Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы |
| Наблюдение за работой петлевого устройства |
| Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов |
| Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов |
B/04.3 |
3 |
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости
и еще 28 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска |
| Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб |
| Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов |
B/05.3 |
3 |
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
и еще 29 |
Заявка на обучение
|
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Приемка металла, поступившего на отжиг |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации |
| Контроль хода процесса отжига по приборам |
| Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества отожженного металла |
| Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига |
