Приказ Минтруда России от 16.09.2022 N 568н "Об утверждении профессионального стандарта "Волочильщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 18.10.2022 N 70574)
Обобщенные трудовые функции |
Возможные наименования должностей, профессий |
Требования к образованию и обучению |
Требования к опыту практической работы |
Трудовые функции |
Трудовые действия |
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
A |
Производство металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных станах с однократным и многократным волочением |
3 |
• Волочильщик 3-го разряда • Волочильщик 4-го разряда • Волочильщик 5-го разряда и еще 7• Волочильщик проволоки 3-го разряда • Волочильщик проволоки 4-го разряда • Волочильщик проволоки 5-го разряда • Волочильщик цветных металлов 3-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда • Волочильщик труб 3-го разряда • Волочильщик труб 4-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
A/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 21 |
Заявка на обучение
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки |
Установка волок |
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий |
Подготовка металла к волочению |
Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки |
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана |
Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции |
Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям |
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции |
Взвешивание произведенной продукции |
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок |
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам |
Чистка обслуживаемого оборудования |
Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры |
Уборка рабочего места волочильщика |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
A/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению и еще 27 |
Заявка на обучение
|
Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов |
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана |
Обкатка труб на стержне и снятие со стержня |
Пробное волочение |
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра |
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
Волочение точных фасонных профилей из прутков |
Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева) |
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии |
Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы |
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
Смена волок |
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару |
Обрезка заправочных концов |
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
B |
Производство проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
3 |
• Волочильщик 3-го разряда • Волочильщик 4-го разряда • Волочильщик 5-го разряда и еще 7• Волочильщик проволоки 3-го разряда • Волочильщик проволоки 4-го разряда • Волочильщик проволоки 5-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда • Волочильщик цветных металлов 5-го разряда • Волочильщик труб 4-го разряда • Волочильщик труб 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
B/01.3 |
3.2 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению и еще 24 |
Заявка на обучение
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки |
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения |
Подготовка мотков и шпуль к волочению |
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением |
Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах |
Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры |
Завивка, завальцовка концов материала на машинах |
Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках |
Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении |
Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела |
Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции |
Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции |
Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах |
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию |
Клеймение, маркировка продукции |
Взвешивание металла |
Сдача металла для прохождения контроля качества |
Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения |
Транспортировка металлопродукции после волочения |
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения |
Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика |
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика |
Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
B/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены и еще 28 |
Заявка на обучение
|
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения |
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла |
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента |
Регулировка параметров волочения |
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
Пробное волочение |
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения |
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах |
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра |
Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности |
Волочение проволоки, специальных профилей и труб |
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа |
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) |
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление |
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна |
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки |
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление |
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
Смена волок |
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении |
Обрезка заправочных концов |
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман |
Подналадка волочильного оборудования |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
C |
Производство микропроволоки из черных и цветных металлов на станах многократного волочения |
3 |
• Волочильщик проволоки 4-го разряда • Волочильщик проволоки 5-го разряда • Волочильщик цветных металлов 4-го разряда и еще 1• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
C/01.3 |
3.1 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению и еще 17 |
Заявка на обучение
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения |
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
Планирование очередности запуска партии металла в работу |
Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию |
Подготовка мотков и шпуль к волочению |
Транспортировка металла к волочильному стану |
Установка шпули на консоль разматывающего устройства |
Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания |
Сдача микропроволоки на контроль качества |
Взвешивание микропроволоки |
Клеймение, маркировка микропроволоки |
Упаковка мотков и катушек микропроволоки |
Транспортировка металла после волочения |
Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости |
Уборка оборудования и рабочего места участка волочения |
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки |
Ведение процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
C/02.3 |
3 |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению и еще 14 |
Заявка на обучение
|
Выбор типа волоки для стана многократного волочения |
Проверка качества волоки |
Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) |
Планирование очередности запуска партии металла в работу |
Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства |
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки |
Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения |
Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана |
Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего запуска в производство всей партии металла |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки |
Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки |
Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление |
Подналадка волочильного оборудования |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |